什玲鎮機械密封泄漏(lou)故障的(de)發(fa)生，不僅(jin)加(jia)大了(le)操作強度，同時由于釜內物料(liao)是有毒(du)有害、易燃易爆的(de)氣(qi)液混合物質(zhi)氯(lv)乙烯等，也影響了(le)裝置(zhi)的(de)安全穩定運行。

　　從什玲鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷什玲鎮機械密封發生泄漏的(de)原因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、什玲鎮機械密封O形圈材質選(xuan)用不合理(li)

　　什玲鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，什玲鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，什玲鎮機械密封泄漏量(liang)逐漸(jian)減(jian)小，便很可能是這個原因。

　　什玲鎮機械密封O形圈(quan)大部分采用(yong)了丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠(如(ru)動環組(zu)件O形圈(quan))，丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代(dai)烴、酮(tong)及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代(dai)烴物(wu)質(zhi)氯乙烯會使丁(ding)腈(jing)橡(xiang)膠產生溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號什玲鎮機械密封的技術要求，什玲鎮機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動量應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部(bu)軸(zhou)跳動量實(shi)際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較(jiao)大。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸同軸度(du)偏差大的原因很多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安裝對(dui)中調(diao)整不(bu)良(liang)、各部(bu)件(jian)加工精度(du)不(bu)高而(er)造成(cheng)的累積誤(wu)差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸產(chan)生應(ying)力變(bian)形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏(pian)差越大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的轉動中，密(mi)封面產生(sheng)的分離(li)和泄漏量就(jiu)越大(da)，密(mi)封面的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密封的動、靜環組件后，泄(xie)漏問題依然存(cun)在。再(zai)次(ci)拆(chai)卸后發現(xian)，密封面(mian)上有(you)光點而(er)沒有(you)磨(mo)痕，故判斷該密封面(mian)發生了變(bian)形。

　　機械密(mi)封工作轉速(su)低，且一直伴有循(xun)環水(shui)冷卻，可以排除因密(mi)封面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導致的(de)變形。經分析認為，動(dong)、靜(jing)環在長時間儲(chu)存(cun)下，密(mi)封面(mian)會發(fa)生輕微應(ying)力變形，在檢(jian)修裝配使(shi)用之后，動(dong)、靜(jing)環密(mi)封面(mian)無(wu)法緊密(mi)貼合(he)，密(mi)封面(mian)之間不(bu)(bu)易形成液膜，不(bu)(bu)能起(qi)到(dao)潤滑密(mi)封面(mian)和阻(zu)止介質(zhi)泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操(cao)作不嚴(yan)謹

　　對檢修過(guo)后依然泄漏的機械(xie)密封進行解體后發現，其(qi)下靜環石墨密封面內緣(yuan)有大(da)量小缺口。造(zao)成這種(zhong)故障最可能的原因是：在裝配機械(xie)密封時，敲(qiao)擊用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程中碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件，不(bu)僅(jin)檢修(xiu)要(yao)求嚴謹，而且操作(zuo)須非常規范。也曾(ceng)因操作(zuo)不(bu)規范發(fa)生泄漏(lou)情況，主要(yao)體現(xian)在(zai)如下方面(mian)。

　　(1)機械(xie)密封(feng)投用前沒有(you)補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓(ya)力低于(yu)釜內壓(ya)力，平衡(heng)罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面(mian)過(guo)熱(re)。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內的(de)空氣，密(mi)封(feng)液不(bu)能(neng)充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封(feng)面。