腐(fu)蝕對密封件的(de)性能影響很(hen)大。由于密封件比(bi)主機的(de)零件小，而且更(geng)精密，通常要選用比(bi)主機封耐腐(fu)蝕的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕(shi)與局部腐蝕(shi)。

　　全(quan)面腐(fu)蝕(shi)，即零件接(jie)觸(chu)介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)表面產(chan)生均勻腐(fu)蝕(shi)，其特征是(shi)零件的(de)重量(liang)減(jian)輕，甚至(zhi)會全(quan)部(bu)被腐(fu)蝕(shi);失去強度(du);減(jian)低硬度(du)。如(ru)(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧，用(yong)于(yu)稀硫酸時(shi)就會出現這種情況。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)，可以(yi)簡單(dan)地用(yong)零件上的(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔(kong)來判(pan)明。局部(bu)腐(fu)蝕(shi)是(shi)多相(xiang)合金(jin)中的(de)某一相(xiang)或單(dan)相(xiang)固(gu)溶(rong)體(ti)的(de)某一元素，被介(jie)質(zhi)(zhi)選擇性溶(rong)解(jie)的(de)腐(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)(ru)，鈷基硬質(zhi)(zhi)合金(jin)用(yong)于(yu)高(gao)溫(wen)強堿中時(shi)，粘結相(xiang)金(jin)屬鈷易被腐(fu)蝕(shi)，硬質(zhi)(zhi)相(xiang)碳(tan)化鎢骨(gu)架失去強度(du)，在機(ji)械力的(de)作用(yong)下產(chan)生晶粒剝落。又如(ru)(ru)，反(fan)應燒結碳(tan)化硅，因游離硅被腐(fu)蝕(shi)而表面呈現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強(qiang)腐蝕(shi)流體(ti)時，采用外裝式或雙端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，可以(yi)最大限度減輕腐蝕(shi)對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的(de)影響，因為(wei)它(ta)與工(gong)藝流體(ti)相接觸的(de)零件數最少。這(zhe)也是在強(qiang)腐蝕(shi)條件下，選擇(ze)密(mi)(mi)封(feng)(feng)結構的(de)一條最中古窯的(de)原則。

　　類型2.應力腐(fu)蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型什玲鎮機械密封的(de)傳(chuan)動(dong)套(tao)，它的(de)材(cai)料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當(dang)用于氨水泵上時，傳(chuan)動(dong)套(tao)的(de)傳(chuan)動(dong)耳(er)環(huan)(huan)最(zui)容易出現(xian)應力(li)腐(fu)蝕(shi)裂(lie)紋，使耳(er)環(huan)(huan)損壞。為(wei)此，將其凹形耳(er)環(huan)(huan)改為(wei)實心凸耳(er)，即可防止產生這(zhe)種應力(li)腐(fu)蝕(shi)。

　　類(lei)型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對什玲鎮機械密封的(de)(de)非主(zhu)要(yao)元(yuan)件(jian)如(ru)彈簧座、推環、環座等所帶來的(de)(de)危害還不致迅(xun)速地反應出(chu)密封性能的(de)(de)變(bian)化(hua)，但卻(que)是(shi)摩擦副(fu)失效的(de)(de)主(zhu)要(yao)形態之一。為此，在腔腐蝕性介質(zhi)中，摩擦副(fu)應采(cai)用耐腐蝕性能好(hao)的(de)(de)材料。如(ru)采(cai)用99.5%的(de)(de)高純氧(yang)化(hua)鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)(de)熱壓燒結碳化(hua)硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如什玲鎮機械密封彈簧(huang)座與軸(zhou)之間，補償(chang)環輔助密封圈與軸(zhou)之間(當然此(ci)處(chu)還存在(zai)微動磨損)出(chu)現(xian)的溝槽(cao)或蝕點即是典型的例子(zi)。究其原因，是由于縫內介質處(chu)于滯流狀態，使得(de)參加腐(fu)蝕反(fan)應的物(wu)質難以向縫內補充，而(er)縫內的腐(fu)蝕產(chan)物(wu)又難以向外擴(kuo)散，于是造成(cheng)縫內介質隨著腐(fu)蝕的進行，在(zai)組成(cheng)的濃度、PH值等方面愈(yu)來愈(yu)和整(zheng)體介質產(chan)生(sheng)很(hen)大(da)差異(yi)，結果便導致(zhi)縫內金屬表(biao)面的腐(fu)蝕加劇。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)對密封(feng)性(xing)能(neng)(neng)的(de)危(wei)害(hai)很大(da)，密封(feng)圈與對偶軸(zhou)處產生溝(gou)槽(cao)，將(jiang)導致補(bu)償環(huan)不能(neng)(neng)作軸(zhou)向(xiang)位移，失去追(zhui)隨性(xing)使(shi)端面分離而泄漏。對于間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)，通(tong)常可(ke)(ke)以(yi)通(tong)過正確選材(cai)(cai)和合理的(de)結(jie)構設(she)(she)計予以(yi)減輕。如(ru)選用(yong)(yong)具有良(liang)好的(de)抗間(jian)隙(xi)(xi)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)材(cai)(cai)料;在結(jie)構設(she)(she)計上(shang)應(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)避免形成縫隙(xi)(xi)和積液死區;采(cai)用(yong)(yong)自沖(chong)洗方式進行循環(huan)，使(shi)密封(feng)腔內的(de)介(jie)質(zhi)處于不斷更換和流動狀(zhuang)態，防止介(jie)質(zhi)組分的(de)濃度變化;長(chang)期(qi)停用(yong)(yong)的(de)機(ji)泵(beng)，應(ying)將(jiang)積液及時(shi)排空等等，在結(jie)構上(shang)要完(wan)全消除(chu)間(jian)隙(xi)(xi)是不可(ke)(ke)能(neng)(neng)的(de)，因此，一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)保護(hu)性(xing)的(de)軸(zhou)承，在其密封(feng)圈安裝部位可(ke)(ke)噴涂耐腐蝕(shi)材(cai)(cai)料加以(yi)防止。

　　類型5.電化學(xue)腐蝕(shi)。

　　實際上，什玲鎮機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就什玲鎮機械密封摩(mo)擦副而言，常(chang)(chang)(chang)常(chang)(chang)(chang)會(hui)受(shou)到(dao)電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害(hai)，因為摩(mo)擦副組(zu)對(dui)常(chang)(chang)(chang)用不同(tong)種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，當它(ta)們處于電(dian)解(jie)質(zhi)溶液中，由于材(cai)(cai)(cai)料(liao)固有的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)電(dian)位不同(tong)，接觸時就(jiu)會(hui)出(chu)出(chu)現(xian)不同(tong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)之間的(de)(de)點偶效應，即(ji)一種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會(hui)受(shou)到(dao)促進，另一種(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會(hui)受(shou)到(dao)抑(yi)制。例如銅(tong)與鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用于氧(yang)化(hua)性(xing)介質(zhi)中時，鎳鎘鋼發生電(dian)離分解(jie)。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸等(deng)都是典(dian)型(xing)電(dian)解(jie)質(zhi)溶液，密封件易(yi)于產生電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)，因而最好是選擇電(dian)位相近的(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)或陶瓷與填(tian)充玻(bo)璃纖維聚四(si)氟乙烯(xi)組(zu)對(dui)。