1、安裝(zhuang)靜試時泄漏(lou)。

　　什玲鎮機械密封安裝調試(shi)好(hao)后，一(yi)般要(yao)進行(xing)靜試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大(da)時，則(ze)表明動(dong)、靜環密(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)問題。在(zai)初步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部位的(de)基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化(hua)則(ze)可判定式動(dong)、靜環摩擦(ca)副存(cun)(cun)在(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)介質沿軸(zhou)向噴(pen)射，則(ze)動(dong)環密(mi)封(feng)存(cun)(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)漏(lou)介質向四周(zhou)噴(pen)射或(huo)從水冷卻孔(kong)中漏(lou)出，但一(yi)般有主次(ci)區(qu)別，只要(yao)觀(guan)察細(xi)致，熟悉結構，一(yi)定能(neng)正(zheng)確判斷。

　　2、試運轉時出現的(de)泄(xie)漏(lou)。

　　什玲鎮泵用什玲鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時什玲鎮機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密封失效后，基本上都是由(you)于動、靜環摩(mo)(mo)擦副(fu)受(shou)破壞所(suo)致。引起摩(mo)(mo)擦副(fu)密封失效的(de)原因主要有：

　　(1)操(cao)作中(zhong)，因抽(chou)空(kong)、氣濁、憋(bie)壓(ya)等異常現象(xiang)，引起較大的(de)軸向力，使動、靜(jing)環接觸面分離(li);

　　(2)安裝什玲鎮機械密封時壓縮(suo)量過大(da)，導致摩(mo)擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密封圈(quan)過(guo)緊(jin)，彈簧(huang)無法調整動環的(de)軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松(song)，當動(dong)環(huan)軸向浮(fu)動(dong)時,靜環(huan)脫(tuo)離靜環(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)(ca)副，擦(ca)(ca)傷動、靜環密(mi)封(feng)端(duan)面;

　　(6)設計(ji)選型(xing)有誤，密封(feng)端面(mian)比壓(ya)偏低或密封(feng)材質冷縮性較大(da)等(deng)。上(shang)述(shu)現(xian)(xian)象在試運轉中經常出現(xian)(xian)，有時可以(yi)通過適當調整靜環座等(deng)予以(yi)消除，但多(duo)數需要重新拆裝，更換密封(feng)。

　　3、正常運(yun)轉(zhuan)中突然(ran)泄漏。

　　離心泵(beng)在運轉中(zhong)突然泄漏少數(shu)是因(yin)正常磨(mo)損或已達到(dao)使用壽命，而大多數(shu)是由于(yu)工況(kuang)變化較大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密封破壞(huai);

　　(2)泵實(shi)際輸(shu)出(chu)量偏小，大量介質(zhi)泵內循環(huan)，熱量積聚，引起介質(zhi)氣(qi)化，導致密封失效;

　　(3)回流量(liang)偏(pian)大，導致(zhi)吸入(ru)管側容器(罐(guan)、池)底部沉(chen)渣(zha)泛(fan)起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停(ting)運，重(zhong)新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯(che)壞密封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠(jiao)性(xing)物(wu)質增(zeng)多(duo);

　　(6)環(huan)境溫度(du)急(ji)劇(ju)變化;

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整(zheng);

　　(8)突(tu)然停電或故障停機等(deng)。離心泵在正常運轉中突(tu)然泄漏，如(ru)不(bu)能及(ji)時發現，往往會釀成(cheng)較大事故或損失，須予以重視(shi)并采取優先措施。