石屏機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對石屏機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時石屏機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為石屏機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證石屏機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　石屏機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工作(zuo)和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的石屏機械密封放(fang)在干凈(jing)的(de)平面(mian)上，保護好(hao)密封面(mian)，并將所有標簽、證(zheng)件整理后(hou)待檢

　　2.檢查石屏機械密封的(de)型號(hao)、規(gui)格和材(cai)質證明，零(ling)件的(de)數量，動、靜環配對是否符合圖(tu)紙要求，零(ling)件上(shang)有無制(zhi)造廠的(de)識別(bie)標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別(bie)是動、靜環(huan)的密(mi)封端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須進行修(xiu)復或(huo)更換

　　4.對安裝石屏機械密封的(de)主機按技(ji)術(shu)要求檢查軸向串量(liang)、徑(jing)向跳動、有關的(de)垂直度、同心(xin)度、表面粗糙(cao)度、配合尺寸(cun)和對泵的(de)聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使石屏機械密封彈簧比(bi)壓不穩定，引起(qi)密(mi)封(feng)端面過全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)的抖動而使(shi)密(mi)封(feng)破損(sun)，這在(zai)石墨(mo)環更為明顯2.此外，因軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串動過大(da)，還會使(shi)機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套(tao))的接(jie)觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或磨損(sun)，在(zai)這方面，聚四氛乙烯(xi)密(mi)封(feng)圈因彈性不及橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈，其(qi)所受影響更大(da).因此，軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不超(chao)過0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)過大(da)而引起(qi)的危害，另(ling)一方面，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串量(liang)(liang)過小，如低(di)于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備(bei)工作

　　1.全(quan)(quan)面檢查機(ji)械密封和輔(fu)助裝置以及管線、閥門、儀表等是否安裝齊全(quan)(quan)，管線必須經過清洗，防止堵塞，這點(dian)對于新裝置尤(you)為重要因為雜(za)質常從管

　　線進人(ren)密(mi)封外影(ying)響密(mi)封性能，整個(ge)系統要排空，防止密(mi)封腔高外形(xing)成氣(qi)塞，導致干摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要進(jin)行靜壓試驗，試驗壓力(li)同工作(zuo)壓力(li);檢查機械密封本身及(ji)有(you)關的密封點和(he)接頭處有(you)無泄(xie)漏(lou)，如有(you)泄(xie)漏(lou)應設(she)法(fa)處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才(cai)能(neng)交(jiao)付使(shi)用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)(qi)動(dong)之(zhi)前，應保持密(mi)(mi)封腔(qiang)內充滿液體或(huo)被密(mi)(mi)封的(de)介質(zhi)，如有單獨輔(fu)助密(mi)(mi)封系統應先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻水系統亦須(xu)開始流通(tong)(停車時最后停止(zhi));對于輸送凝固的(de)介質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)介質(zhi)，應用蒸汽(qi)將密(mi)(mi)封腔(qiang)加熱便介質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前必須(xu)盤車，以(yi)防突然啟(qi)(qi)動(dong)而(er)造成軟環(huan)破裂。

　　2.正常使(shi)用前先(xian)進行常琢運(yun)轉，觀察密封部位的(de)溫(wen)升是否(fou)正常如有輕徽泄漏，可跑合(he)一(yi)段(duan)時間(jian)，使(shi)端面貼合(he)更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運(yun)轉1~3小(xiao)時泄漏量(liang)仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)(yun)轉(zhuan):經(jing)過(guo)常壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)考(kao)驗的機械密封(feng)應及時做與操作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可能發生的變化，如(ru)機件有(you)無碰撞，端面(mian)是否脫(tuo)開，摩擦(ca)發熱是否過(guo)快，防(fang)轉(zhuan)銷(xiao)有(you)無脫(tuo)開或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力是否穩(wen)定(要求壓(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及密封(feng)圈處和密封(feng)端面(mian)處有(you)無泄漏等，如(ru)果一(yi)切正(zheng)常，即可投人生產。

　　機械密封故障的產生原因及處理措施

　　一(yi)、機(ji)械密封(feng)故降的產生原因

　　機械(xie)密封故障的產生原(yuan)因主要有(you)以(yi)下(xia)幾(ji)個(ge)方面(mian):

　　1.機(ji)械密封本身不(bu)良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問題造成的故障;

　　3.機械(xie)密封的(de)選擇和應(ying)用(yong)不當所造成的(de)故障;

　　4.安(an)裝和操作不當以及管理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)不(bu)良或對輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)認識不(bu)夠(gou)造成(cheng)的故(gu)障.

　　機械密(mi)封的故障現象有:端面磨損(sun)、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊(zan)失去彈(dan)性或(huo)折斷(duan)、輔助密(mi)封圈損(sun)壞等。