石屏機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說石屏機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在石屏機械密封管(guan)路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　反沖刷：利用(yong)工作主(zhu)(zhu)機的(de)(de)被密封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)(de)出口(kou)端引(yin)入密封腔，沖刷后通過管(guan)路流(liu)回泵(beng)進口(kou)。主(zhu)(zhu)要用(yong)于清潔流(liu)體。全沖刷是(shi)利用(yong)工作主(zhu)(zhu)機的(de)(de)被密封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)(de)出口(kou)端通過管(guan)路引(yin)入密封腔，沖刷后再經管(guan)路流(liu)回泵(beng)進口(kou)。該(gai)方法在冷卻效果上(shang)較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面石屏機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在石屏機械密封端面四(si)周，且應在(zai)靠(kao)近動環側，為(wei)了防(fang)止石墨(mo)環被沖蝕或因冷(leng)卻不均引起(qi)溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦等(deng)，可采用(yong)切(qie)向(xiang)引入或多點(dian)沖刷(shua)。必要(yao)時，沖刷(shua)液可以(yi)是(shi)熱水或蒸汽。