釜用石泉機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面石泉機械密封和雙端面石泉機械密封。雙端石泉機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。石泉機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用石泉機械密封進行循(xun)環、均(jun)衡和破碎的強制水壺等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用石泉機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜石泉機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧石泉機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保石泉機械密封具有合(he)適的(de)收(shou)縮(suo)率(lv)。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)量為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)量是單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過(guo)度收(shou)縮(suo)不僅會降低密(mi)封(feng)端(duan)面的(de)PV值，還會導致彈簧應(ying)力(li)上升，從(cong)而減緩彈簧的(de)疲勞損(sun)傷。因(yin)此，在調整彈簧的(de)擰緊量時，應(ying)嚴格按照工藝(yi)要(yao)求停(ting)止。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)干摩(mo)擦(ca)。由于酯(zhi)化反饋釜(fu)的(de)操作溫度和壓(ya)力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)工作條件(jian)非常(chang)苛刻。當溫度高于300時，光滑的(de)介(jie)質容(rong)易陰燃。一(yi)旦摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)光滑薄(bo)膜(mo)被(bei)破壞，就(jiu)會發(fa)生干摩(mo)擦(ca)，密封面就(jiu)會受損。因此，保證酯(zhi)化反饋釜(fu)沖(chong)洗油(you)的(de)疏通是避免(mian)干摩(mo)擦(ca)的(de)重要(yao)措施。

　　3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密(mi)封的(de)(de)(de)(de)重要原因(yin)。摩擦副端面的(de)(de)(de)(de)不平(ping)整或熱(re)變形，介質中的(de)(de)(de)(de)雜質和摩擦副之間的(de)(de)(de)(de)磨粒(li)會導致后期(qi)密(mi)封端面磨損。因(yin)此(ci)，選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)(de)(de)動靜環數據，選擇(ze)合適(shi)的(de)(de)(de)(de)清潔、涼(liang)爽、光滑的(de)(de)(de)(de)介質，可以降低端面的(de)(de)(de)(de)載荷系數，避(bi)免密(mi)封的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，有效提高密(mi)封的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。