一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口石泉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡石泉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕石泉機械密封壓蓋(gai)從外(wai)部注入液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端面溫度方面非常有(you)效(xiao)。

　　當石泉機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整石泉機械密封處產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋，造成過度磨損和(he)(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)(he)減少載(zai)荷之外，還(huan)可以通過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)增加導套(tao)來強制(zhi)冷卻循環流體(ti)以引(yin)導密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上打開(kai)流體(ti)動(dong)力槽(cao)來解決(jue)。摩擦端面(mian)上有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形。對于端面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限(xian)元方法(fa)進行(xing)計(ji)算(suan)，以此來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用石泉機械密封陶瓷(ci)還(huan)是硬質合金，在熱負荷下都可(ke)能(neng)在基(ji)體上產生氧化皮或剝(bo)落(luo)。這一現象表明密(mi)封件經歷了干摩擦。