一.十堰機械密封的工作原理

　　十堰機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的(de)端面在(zai)流體壓力(li)和補償(chang)機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁(ci)力(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合并配以輔助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.十堰機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫(xi)銻合金(jin)石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)功(gong)能的要求。由于被密(mi)封(feng)的介(jie)質不(bu)同，以及設備的工作條件(jian)不(bu)同，要求密(mi)封(feng)材料的具有(you)不(bu)同的適應性。對密(mi)封(feng)材料的要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄(xie)露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)軟(ruan)化(hua)(hua)，不(bu)分解，低溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長期工作，其體積(ji)和(he)硬度變化小，且不(bu)粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數(shu)小，耐磨(mo)性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封(feng)面結合(he)的柔(rou)軟性(xing)。

　　8.耐老(lao)化(hua)性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取(qu)材容(rong)易。

　　橡膠是最常用(yong)的密(mi)封材料(liao)。除橡膠外，適合于做密(mi)封材料(liao)的還有(you)石墨等，聚(ju)四(si)氟乙烯以(yi)及(ji)各(ge)種密(mi)封膠等。

　　四.十堰機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封部(bu)位在(zai)安(an)裝時應保持清潔(jie)，密(mi)封零件應進(jin)行清洗，密(mi)封端面完好無損，防(fang)止(zhi)雜質和灰塵帶入密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使十堰機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密封(feng)相(xiang)接觸的(de)表面應涂(tu)一層清(qing)潔(jie)的(de)機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須(xu)受力均勻，保(bao)證靜(jing)環端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活(huo)移動，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備(bei)在運轉前(qian)必(bi)須充滿介(jie)質(zhi)，以防止干摩擦而使密(mi)封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照十堰機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與(yu)密(mi)(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機械(xie)油，要特別注(zhu)意機械(xie)油的選擇對于(yu)不(bu)同(tong)的輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速(su)老化，造成密(mi)(mi)封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有哪三個密(mi)(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的密封：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧(huang)、波(bo)紋管等(deng)）和(he)(he)密封液體(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)在相(xiang)對運動(dong)(dong)的動(dong)(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的壓(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)間維持一層(ceng)極薄的液體(ti)膜而達到(dao)密封的作用。這(zhe)層(ceng)膜具有(you)液體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的作用。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平直(zhi)是(shi)為了給(gei)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完美(mei)貼合和(he)(he)使比壓(ya)(ya)均勻的條(tiao)件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對旋轉(zhuan)密封。

　　六.十堰機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種十堰機械密封的新技術，進展較快，有下列的十堰機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在十堰機械密封的密(mi)封端面上開了各種(zhong)各樣的流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體靜(jing)、動壓(ya)效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄漏密封技(ji)術過去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械密封不可能達到零泄漏（或(huo)無泄漏）。以色列利用開(kai)槽(cao)密封技(ji)術，提出零泄漏非接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械端面密封的新概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)用于(yu)氣(qi)體(ti)(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)即(ji)利用密(mi)(mi)封(feng)面上開(kai)流(liu)槽將(jiang)下游(you)少(shao)量泄漏流(liu)體(ti)(ti)泵送回上游(you)。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)結構(gou)特點是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬微(wei)米級，并采(cai)用(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載部分。也(ye)可以說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸(zhou)承的(de)(de)結合。其優點是(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用(yong)各種(zhong)形狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部熱變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔效應。這種(zhong)具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接十堰金屬波紋管十堰機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、組合(he)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)(xi)的目的在于防止雜質集積(ji)，防止氣囊(nang)形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫度(du)較低時(shi)，兼有冷卻作用。沖洗(xi)(xi)的方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度高(gao)或有雜(za)質時，可在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介質(zhi)，由泵的(de)出口(kou)端引(yin)入(ru)密封腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端通過管路(lu)引(yin)入密(mi)封腔，沖洗(xi)后再(zai)經管路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)介質相容的(de)清潔流(liu)體(ti)至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓力(li)(li)應(ying)比(bi)被密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高溫或固體(ti)顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流量應(ying)保證(zheng)帶(dai)走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)需要，不會產生對密封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)腔的(de)壓力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)流速(su)(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流速(su)(su)應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為達到(dao)上述(shu)的(de)流速(su)(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封(feng)腔壓力(li)(li)的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端(duan)面(mian)機械(xie)密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入和排出(chu)密封(feng)腔的(de)孔(kong)口(kou)位置，應(ying)設置在密封(feng)端(duan)面(mian)附(fu)近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環(huan)側，為了防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質堆(dui)積和結(jie)焦(jiao)等，可采(cai)用切向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必(bi)要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣。