市中泵用市中機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現市中泵用市中機械密封泄漏。泵市中機械密封失效的原因有四個：泵市中機械密封的設計和選擇不正確；市中泵用市中機械密封質量差；使用或安裝市中泵用市中機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵市中機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總結及分(fen)析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄(xie)漏：1.轉(zhuan)子軸向(xiang)串聯動(dong)(dong)量和頻率大，動(dong)(dong)環沒有時間補(bu)償；2.工作壓力不(bu)穩(wen)定時轉(zhuan)子的周(zhou)期性(xing)振動(dong)(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩(mo)擦副處(chu)的結焦(jiao)、結垢或生銹(xiu)會阻礙密封件(jian)的軸向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在(zai)停止前(qian)斷裂(lie)和損壞。

　　三(san)，大量泄(xie)漏：1.安(an)裝時靜環損(sun)壞；2.密封面與軸線偏差(cha)過大；3.彈簧或(huo)動環卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)兩端之一不垂(chui)直于軸(zhou)線(xian)；安裝不正確且不均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某種原因(yin)，動環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)變形；4.泵用(yong)工作壓力下端面(mian)比壓太(tai)小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面(mian)之間有污垢，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太(tai)長，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、市中泵用市中機械密封的維護市中泵用市中機械密封有很(hen)多種類型和型號，但主要有五個泄漏點：1.軸(zhou)(zhou)(zhou)套與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)之間(jian)的密(mi)(mi)封；2.動(dong)環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)套之間(jian)的密(mi)(mi)封；3.動(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)之間(jian)的密(mi)(mi)封；4.靜環(huan)(huan)與(yu)靜環(huan)(huan)座之間(jian)的密(mi)(mi)封；5.端蓋和泵體之間(jian)的密(mi)(mi)封。一般來說，軸(zhou)(zhou)(zhou)套和密(mi)(mi)封端蓋與(yu)泵體之間(jian)的泄漏很(hen)容易(yi)發現和解決，但需要仔(zi)細觀察，尤(you)其是(shi)當工作介(jie)質是(shi)液化氣(qi)或(huo)高壓、有毒(du)有害(hai)氣(qi)體時，比較困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)(mian)打開進(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵(beng)抽(chou)空(kong)時(shi)，靜環無法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時(shi)間運轉，軸(zhou)套表(biao)面(mian)(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)(mian)磨損(sun)(sun)后，動環不能向前移動補償磨損(sun)(sun)量(liang)(liang)，磨損(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓力(li)液(ye)體，增加推力(li)，推開更大的距(ju)離；4.摩擦(ca)副磨損(sun)(sun)量(liang)(liang)超過壓縮(suo)極限，壓力(li)液(ye)體進(jin)(jin)入(ru)摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間，將其推開；5.摩擦(ca)副局部高(gao)熱會(hui)燒壞(huai)密封圈(quan)；6.介質(zhi)中(zhong)的晶體或固體顆(ke)粒(li)進(jin)(jin)入(ru)摩擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，導致摩擦(ca)副快速磨損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟圈(quan)切割(ge)快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的(de)漏洞很難(nan)憑直覺辨別判斷。只有在長期管理和維(wei)護實踐(jian)的(de)基礎上，觀察、分析和判斷泄漏癥狀，才(cai)能(neng)得出正確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。市中泵用市中機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，市中泵用市中機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝市中泵用市中機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵市中機械密封突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄漏。離心(xin)(xin)泵(beng)在(zai)運行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄漏是正常磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)(huo)使用壽命造(zao)成的，而(er)大(da)(da)多數是工況變(bian)化(hua)大(da)(da)或(huo)(huo)(huo)操(cao)作維(wei)護(hu)不當造(zao)成的。(1)抽(chou)空、氣(qi)蝕或(huo)(huo)(huo)長時間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封損(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)實際(ji)出(chu)力小(xiao)，大(da)(da)量介(jie)質在(zai)泵(beng)內(nei)循(xun)環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介(jie)質氣(qi)化(hua)，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封失(shi)效；(3)回流流量過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉(chen)積物沖刷，損(sun)壞(huai)密(mi)封；(4)長期停機，重(zhong)啟(qi)時無手動盤車(che)，摩擦副因粘(zhan)連撕裂密(mi)封面；(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕性(xing)、可(ke)聚(ju)合(he)性(xing)、膠凝(ning)性(xing)物質增(zeng)加；(6)環境(jing)溫(wen)度變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工作條件經常變(bian)化(hua)或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)(ran)停電或(huo)(huo)(huo)停機等。離心(xin)(xin)泵(beng)在(zai)正常運行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄漏，如果不及時發現，往往會導(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)(da)事故(gu)或(huo)(huo)(huo)損(sun)失(shi)，應認真(zhen)對待(dai)，采取有(you)效措施。

　　二、泵市中機械密封維護中的一些誤區：1.泵市中機械密封彈簧(huang)(huang)的壓(ya)縮(suo)越(yue)(yue)大，密封(feng)效果越(yue)(yue)好。事實上(shang)，如(ru)果彈簧(huang)(huang)壓(ya)縮(suo)過(guo)大，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞(huai)。過(guo)度壓(ya)縮(suo)使彈簧(huang)(huang)失去調(diao)節動環(huan)端面的能力，導致密封(feng)失效。2.動環(huan)密封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。