市中機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原市中機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成市中機械密封件失(shi)效，致使潤滑油油箱(xiang)液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原市中機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原市中機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該市中機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式市中機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是市中機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面市中機械密封件的端面壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈(dan)簧(huang)壓力(li);Pf為封液壓力(li);Pt為由于摩(mo)擦力(li)致使端面增加或減少的壓力(li)。

　　安裝市中機械密封件的(de)泵與機(ji)械(xie)密封件配合部(bu)分的(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲(qu)度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈處的軸套附近不大于(yu)0.06毫米(mi)；

　　3、軸的(de)軸向竄(cuan)動量不允(yun)許超過±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不允(yun)許軸套(tao)有松動；

　　4、聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的找(zhao)正誤差：對于(yu)齒式聯軸(zhou)(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米；（習(xi)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中(zhong)心線的(de)(de)同心度允差0.05毫米(mi)，與墊(dian)片(pian)接觸的(de)(de)平面對中(zhong)心線的(de)(de)垂直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到要(yao)求，密封腔要(yao)進(jin)行加工；

　　6、安裝動環(huan)密(mi)封圈(quan)的(de)(de)軸(zhou)套端(duan)部，以(yi)及安裝靜環(huan)密(mi)封圈(quan)的(de)(de)壓(ya)蓋（或殼體(ti)）的(de)(de)端(duan)部應倒(dao)角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸機械密(mi)封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密(mi)封元(yuan)件。如果(guo)結垢拆卸不下(xia)時，應清(qing)洗干(gan)凈后再進行拆卸。

　　8、如(ru)果在泵兩端都用機(ji)械(xie)密封(feng)件(jian)時，在裝配，拆卸過程中(zhong)互(hu)相照顧(gu)，防(fang)止顧(gu)此失彼。

　　9、對運行(xing)過的機械密(mi)封(feng)件(jian)，凡有壓蓋松(song)動(dong)使密(mi)封(feng)發生移動(dong)的情況(kuang)，則動(dong)靜(jing)環零件(jian)必(bi)須更換，不應重新上(shang)緊繼續使用。因(yin)為松(song)動(dong)后摩擦副(fu)原來運轉軌(gui)跡會發生變動(dong)，接觸(chu)面的密(mi)封(feng)性就很容(rong)易遭到破壞。