一、市中機械密封的損壞因素，造成市中機械密封件(jian)損壞(huai)的因素(su)有很多種，比較常(chang)見的有以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是市中機械密封件軟化甚至溶(rong)解，起因是密封件被媒體侵(qin)入(ru)，選(xuan)用材(cai)料時(shi)發生錯(cuo)誤。如果媒體含水或(huo)溶(rong)劑時(shi)更要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)封(feng)件泄漏原因往往是因本身材料被溫度(du)(du)影(ying)響導致硬化，當硬度(du)(du)過(guo)高時，密(mi)封(feng)件不能填充(chong)與配合零件之間的間隙，就(jiu)會產(chan)生泄漏。

3. 磨損：

密封(feng)件(jian)的(de)磨損涉及配合零(ling)件(jian)的(de)表面光(guang)潔度、運(yun)動(dong)速度和傳動(dong)媒體等(deng)，不(bu)同的(de)密封(feng)材料適應不(bu)同的(de)運(yun)動(dong)速度。

4. 擠出：

當市中機械密封承受過大壓力時會被(bei)擠出到金(jin)屬(shu)間隙，損壞(huai)密(mi)封件(jian)而產(chan)生(sheng)泄(xie)漏，這種情況涉(she)及密(mi)封件(jian)本(ben)身的硬度及金(jin)屬(shu)間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安(an)裝上處(chu)理不當，都(dou)會出現擠出損壞(huai)。

二、泄(xie)露是機械設(she)備(bei)損壞頻率最高的(de)現象之一，造成泄(xie)露的(de)原(yuan)因主要有(you)兩方面：

1.市中機械密封的加工，必然會(hui)(hui)使其表面出現各(ge)種缺陷和型狀及尺寸偏(pian)差，因此(ci)在(zai)機械零件聯接處不(bu)可避免(mian)地會(hui)(hui)產生間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差，工作介質就會(hui)通過間(jian)(jian)隙而泄(xie)露。防止泄(xie)露的主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)：減小或消除間(jian)(jian)隙是阻止泄(xie)露的主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)。

真空系統的市中機械密封，除密封介(jie)質直接通過密封面泄(xie)露外，還要考慮(lv)下面兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被(bei)密封(feng)的(de)介質通過密封(feng)件材料的(de)毛細管的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度(du)差作用(yong)下，被密封(feng)的(de)介質(zhi)通(tong)(tong)(tong)過密封(feng)間(jian)隙(xi)或(huo)(huo)密封(feng)材料的(de)毛細管產生的(de)物(wu)質(zhi)傳(chuan)遞成為擴(kuo)散。密封(feng)的(de)作用(yong)就是將接合面(mian)間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)封(feng)住，隔(ge)離或(huo)(huo)切(qie)斷泄(xie)露通(tong)(tong)(tong)道，增加(jia)泄(xie)露通(tong)(tong)(tong)道中的(de)阻力，或(huo)(huo)者在通(tong)(tong)(tong)道中加(jia)設小(xiao)型(xing)做功元件，對泄(xie)露物(wu)造成壓力，與引起泄(xie)露的(de)壓差部分抵消或(huo)(huo)完全(quan)平衡，以阻止(zhi)泄(xie)露。