第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，市中機械密封器(qi)件(jian)受到了侵(qin)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，在其外部會出(chu)現一定的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)面，如果不(bu)及時處理，會越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直至出(chu)現腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)穿透現象(xiang)，同時，工作介質還會使異(yi)種金屬出(chu)現電(dian)化學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，固定實效。

　　第二(er)、熱裂、老(lao)化原因：工作(zuo)狀態中，密封(feng)面(mian)始終在進(jin)行(xing)干摩擦(ca)，冷卻水如果在此時缺失(shi)，雜(za)質就(jiu)會與密封(feng)面(mian)接(jie)觸，出(chu)現(xian)抽(chou)空等癥狀，容(rong)易(yi)使環的外(wai)部產(chan)生裂紋(wen)，影響摩擦(ca)環的使用(yong)壽命(ming)，密封(feng)面(mian)泄漏問題也會越來越嚴重。

　　第三、磨損原(yuan)因：制(zhi)造摩(mo)擦副的(de)(de)材料如(ru)果質(zhi)量差、硬度低，其摩(mo)擦系數必然會(hui)增加，端面等比壓也(ye)會(hui)隨之增加，雜(za)(za)質(zhi)與密(mi)封(feng)面接觸的(de)(de)概(gai)率增大(da)，如(ru)果雜(za)(za)質(zhi)是(shi)固(gu)體(ti)的(de)(de)，彈簧空間會(hui)被雜(za)(za)質(zhi)塞住，此時，密(mi)封(feng)面承受的(de)(de)磨損非常大(da)，密(mi)封(feng)效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發市中機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，市中機械密封注入、靜(jing)壓(ya)測試過程中(zhong)出現泄漏現象。

　　組裝(zhuang)不合理(li)包括如(ru)下幾(ji)種(zhong)類型：

　　①動、靜環(huan)貼合面有凹(ao)凸，組合過(guo)程中不小(xiao)心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜(jing)環(huan)的密封(feng)圈大小不合適，組裝時(shi)沒(mei)有壓實;

　　③動(dong)、靜環的(de)外表存在雜(za)質;

　　④緊定(ding)(ding)螺釘(ding)沒有固定(ding)(ding)好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺(que)失、沒(mei)有壓實。

　　第六、運(yun)轉過程產生的原因(yin)：

　　①泵(beng)加速(su)運(yun)動、抽(chou)空使摩擦副受到的壓(ya)力加大(da);

　　②彈(dan)簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出現問題使密封(feng)功(gong)能喪失;

　　④其他部(bu)件(jian)出現問題(ti)使動、靜環溫度突然上升、下降(jiang)引發的密封面受損;

　　⑤因(yin)為冷(leng)熱(re)驟變，摩擦副附近介質出現結晶等(deng)問題，使密封功能(neng)失效(xiao);

　　⑥工作狀態下，泵葉(xie)輪軸向(xiang)竄動額(e)度(du)太高(gao)、轉軸運轉速度(du)不穩定(ding)和工人使用不當等問題(ti)都(dou)會引發(fa)密封功能的(de)失效(xiao)。