市中機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅(jin)加大了操作強度，同時由于釜內物料(liao)是有毒有害、易燃(ran)易爆的(de)氣液混合物質氯乙烯等，也影響了裝置的(de)安全(quan)穩定運(yun)行。

　　從市中機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷市中機械密封發生泄(xie)漏的(de)原因主要(yao)有以下(xia)幾個(ge)方(fang)面。

　　1、市中機械密封O形圈材質選用不合理(li)

　　市中機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，市中機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，市中機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可(ke)能是這個原因。

　　市中機械密封O形圈(quan)大部分采(cai)用了丁(ding)(ding)腈橡膠(如動環組(zu)件(jian)O形圈(quan))，丁(ding)(ding)腈橡膠的缺點是不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮(tong)及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯會使(shi)丁(ding)(ding)腈橡膠產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏(pian)大

　　根據該型號市中機械密封的技術要求，市中機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)跳動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏(pian)差(cha)較大(da)。

　　造成(cheng)攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的原因很多，包括攪拌裝置的安(an)裝對中調(diao)整不良(liang)、各部件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度不高(gao)而造成(cheng)的累(lei)積誤差、反應釜釜體水平調(diao)整不良(liang)、攪拌軸(zhou)產(chan)生應力變形(xing)等(deng)。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺動的轉動中，密封面產生的分離和泄漏量就越大，密封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機械密封的動(dong)、靜環組件后，泄漏(lou)問題依然(ran)存在。再次拆卸后發(fa)現，密封面上(shang)有光點而沒有磨痕，故判斷該(gai)密封面發(fa)生了變(bian)形。

　　機(ji)械密(mi)封(feng)工(gong)作轉速低，且一直(zhi)伴(ban)有(you)循(xun)環水冷卻(que)，可以排除因密(mi)封(feng)面(mian)(mian)摩(mo)擦生熱、溫度升溫而導致的(de)變(bian)形(xing)。經(jing)分析(xi)認為，動、靜環在長時間儲存下，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)會發生輕微應(ying)力變(bian)形(xing)，在檢(jian)修裝配使用之(zhi)后(hou)，動、靜環密(mi)封(feng)面(mian)(mian)無(wu)法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間不(bu)易(yi)形(xing)成液膜(mo)，不(bu)能(neng)起到(dao)潤滑密(mi)封(feng)面(mian)(mian)和阻(zu)止介(jie)質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修(xiu)過后依然泄漏的機械(xie)密封(feng)進(jin)行解(jie)體后發(fa)現，其下靜環石墨密封(feng)面內緣有大(da)量小缺口。造(zao)成這種故障最可能的原因是：在裝配機械(xie)密封(feng)時，敲擊(ji)用力過大(da)或運輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作為(wei)精(jing)密組(zu)件(jian)，不(bu)僅檢修要(yao)(yao)求嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾因操作不(bu)規范(fan)發生泄漏情況，主要(yao)(yao)體現(xian)在如(ru)下(xia)方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用(yong)前沒有補(bu)償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密封腔內的空氣(qi)，密封液不能充分(fen)潤滑、冷卻密封面。