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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣:106924 來源:
1、安裝靜(jing)試(shi)時(shi)泄漏。
市中機械密封安裝調試好后,一般(ban)要進(jin)行靜試,觀(guan)察泄(xie)(xie)漏量。如(ru)泄(xie)(xie)漏量較大時,則(ze)表明動(dong)(dong)、靜環密封(feng)圈(quan)存(cun)在問(wen)題。在初步觀(guan)察泄(xie)(xie)漏量、判(pan)斷泄(xie)(xie)漏部位的基礎(chu)上,再(zai)手動(dong)(dong)盤車觀(guan)察,若泄(xie)(xie)漏量無明顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)(dong)、靜環摩擦副存(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)(xie)漏介(jie)質沿軸向(xiang)噴射,則(ze)動(dong)(dong)環密封(feng)存(cun)在問(wen)題居多,泄(xie)(xie)漏介(jie)質向(xiang)四周(zhou)噴射或從水冷卻孔(kong)中漏出,但(dan)一般(ban)有主次區(qu)別,只要觀(guan)察細致,熟悉(xi)結(jie)構,一定能(neng)正確判(pan)斷。
2、試運轉時出現的泄(xie)漏。
市中泵用市中機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時市中機械密封泄漏在排除軸間極(ji)端蓋(gai)密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副(fu)受破(po)壞所致。引(yin)起摩(mo)擦(ca)副(fu)密封失效的原因(yin)主要(yao)有:
(1)操作中(zhong),因抽空、氣濁、憋壓等異常現象,引起較大(da)的軸向力,使動(dong)、靜(jing)環(huan)接觸(chu)面分離;
(2)安裝市中機械密封時壓縮(suo)量過大,導(dao)致摩擦(ca)副(fu)斷面嚴(yan)重(zhong)磨損、擦(ca)傷;
(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
(4)靜(jing)環(huan)密封圈(quan)過松(song),當動環(huan)軸向浮(fu)動時,靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座;
(5)工作介質中有顆(ke)粒狀物(wu)質,運轉中進入(ru)摩擦(ca)副(fu),擦(ca)傷動、靜環密封端面;
(6)設計選型有誤,密(mi)(mi)封(feng)端面比(bi)壓偏低或密(mi)(mi)封(feng)材(cai)質冷縮性較(jiao)大等(deng)。上述現象(xiang)在試運轉中經常出(chu)現,有時(shi)可以通過適當調整靜環(huan)座等(deng)予(yu)以消除,但(dan)多數需要重新拆裝,更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)。
3、正常運(yun)轉中突然(ran)泄漏(lou)。
離心泵在運(yun)轉中突然泄(xie)漏少(shao)數是因(yin)正常磨損(sun)或已(yi)達到(dao)使用壽命,而(er)大(da)多(duo)數是由于工(gong)況變化較大(da)或操作、維護不(bu)當引起(qi)的。
(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓(ya),導致密封破壞;
(2)泵實(shi)際輸出(chu)量(liang)偏小(xiao),大量(liang)介(jie)質(zhi)(zhi)泵內循(xun)環,熱量(liang)積聚(ju),引(yin)起介(jie)質(zhi)(zhi)氣化,導致密封失效;
(3)回流(liu)量偏(pian)大,導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封(feng);
(4)較長時間(jian)停(ting)運,重新啟動(dong)時沒有(you)手動(dong)盤車,摩薩副因粘連而扯壞密(mi)封面;
(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質(zhi)增多;
(6)環境溫度急劇變化;
(7)工況(kuang)頻繁(fan)變化或調(diao)整;
(8)突然(ran)停電或(huo)故(gu)障停機等。離心泵在正(zheng)常運轉中突然(ran)泄漏,如不能及時(shi)發現,往往會(hui)釀(niang)成較(jiao)大事故(gu)或(huo)損(sun)失,須予以重(zhong)視并采取(qu)優先措施(shi)。