摩擦副由動環和靜環所組成的，是市中機械密封最重要的零(ling)件(jian)。密(mi)封的壽(shou)命(ming)和工作質(zhi)量(泄漏指標)都(dou)和它有(you)直接(jie)關系。

　　市中機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝市中機械密封或原市中機械密封的改造，合理地選用市中機械密封材料是非常重要的。當市中機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受著化(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率極大，這是因(yin)(yin)為端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛(gang)產生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被摩(mo)擦(ca)所破壞(huai)的(de)(de)緣故。這種由耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表層(ceng)的(de)(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)(de)循環不止,通常(chang)稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)作用表面的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因(yin)(yin)此(ci)，摩(mo)擦(ca)副應選擇既耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐磨(mo)性(xing)又(you)好的(de)(de)材料。一(yi)般(ban)來說，石墨浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐酸(suan)不耐堿(jian)，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐酸(suan)亦耐堿(jian)，浸(jin)漬環氧樹(shu)脂(zhi)耐堿(jian)性(xing)好，浸(jin)漬聚四(si)氟乙(yi)烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當市中機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使市中機械密封失效(xiao)。要求(qiu)高壓(ya)下工作的摩(mo)擦副材料必須具有足夠的剛度及強度,必須考慮用硬(ying)質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且(qie)強度和剛度都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，市中機械密封由于線(xian)速度大，密封面上的摩擦(ca)(ca)熱和磨損加大，故摩擦(ca)(ca)副材料應采用摩擦(ca)(ca)系(xi)數較低的導熱好的陶瓷浸銅(tong)石(shi)墨等(deng)。

　　(3)當市中機械密封在高溫環境中(zhong)時(shi)，如(ru)果處理不當(dang)易產生橡膠(jiao)制品的(de)老化、零(ling)件的(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用耐高溫的(de)材料，如(ru)燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶(tao)瓷(ci))、堆(dui)焊硬質合(he)金等(deng)。