1、泵振(zhen)動、發熱冒煙(yan)

　　機泵產生振動的主要原因是市中機械密封動靜環端面寬度(du)及比壓過(guo)(guo)大(da)(da)，以及材料的(de)端面加工(gong)精度(du)不達標，表面粗糙(cao)度(du)過(guo)(guo)大(da)(da)，以及轉(zhuan)動件(jian)與(yu)填料函內徑的(de)間隙太小，導致(zhi)軸(zhou)振動發生碰撞等原因。

　　解(jie)決方法(fa)：通常可以減少端(duan)面寬(kuan)度(du)和彈(dan)簧壓(ya)力，降低端(duan)面比壓(ya)，增(zeng)大(da)內徑(jing)及間隙，加強冷(leng)卻措施，保(bao)證冷(leng)卻功(gong)能的(de)正常運行。

　　2、端面泄漏

　　市中機械密封動靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)面有固定雜(za)質進行入(ru)破壞了密(mi)封(feng)表面，或者是(shi)彈簧裝置(zhi)彈力(li)與雜(za)質發生(sheng)粘結(jie)，致(zhi)使(shi)動環(huan)(huan)失去浮動能力(li)。又是(shi)彈簧彈力(li)不(bu)夠(gou)比壓(ya)小以及(ji)端面出現磨損，導(dao)致(zhi)補償作用(yong)降低。又是(shi)端蓋與軸出現不(bu)垂直，靜環(huan)(huan)壓(ya)偏，膠墊(dian)的厚度不(bu)均(jun)勻，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)不(bu)嚴等造成。

　　解(jie)決方法：通過(guo)提高(gao)彈(dan)簧(huang)裝置結構(gou)，避免固體(ti)雜質進(jin)行入密封(feng)面，提高(gao)動靜環材料硬度，并適當增加動靜環的端面寬(kuan)度，提高(gao)彈(dan)簧(huang)壓力。