脫(tuo)硫泵(beng)屬懸(xuan)臂式單級(ji)單吸離(li)心泵(beng)，是(shi)專為輸送含有(you)細(xi)顆粒(li)的(de)(de)腐蝕性(xing)介質(zhi)而設計開發的(de)(de)，該(gai)泵(beng)采用鋼(gang)襯超高分(fen)子量聚乙(yi)烯制成，該(gai)材質(zhi)是(shi)目前新一代(dai)的(de)(de)泵(beng)用耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)磨工程(cheng)塑(su)料，其(qi)突出的(de)(de)優點是(shi)在(zai)所有(you)的(de)(de)塑(su)料中它具有(you)優異(yi)的(de)(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)(尤其(qi)是(shi)耐(nai)(nai)低(di)溫沖(chong)擊).抗蠕變性(xing)(耐(nai)(nai)環境應力開裂)和(he)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫市中泵用市中機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝靜(jing)壓(ya)測試時泄漏。

　　在安裝和調試市中機械密封之后(hou)，應(ying)進(jin)(jin)行靜(jing)壓測試以觀(guan)(guan)(guan)察(cha)泄漏(lou)(lou)情況(kuang)。如果泄漏(lou)(lou)量(liang)很小，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)會出(chu)(chu)現問(wen)題；當(dang)泄漏(lou)(lou)量(liang)大(da)時，表(biao)明(ming)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)摩擦副之間(jian)存(cun)在問(wen)題。在對泄漏(lou)(lou)量(liang)的(de)初步觀(guan)(guan)(guan)察(cha)和(he)泄漏(lou)(lou)部位(wei)的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉彎車進(jin)(jin)行手動(dong)(dong)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)，如果泄漏(lou)(lou)量(liang)沒有(you)明(ming)顯變化，則(ze)說明(ming)密(mi)封圈存(cun)在問(wen)題靜(jing)環(huan)(huan)和(he)動(dong)(dong)環(huan)(huan)；如果在轉彎過(guo)程中泄漏(lou)(lou)量(liang)有(you)明(ming)顯變化，則(ze)可以得出(chu)(chu)結論，動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)摩擦副存(cun)在問(wen)題。如果泄漏(lou)(lou)介(jie)質是沿(yan)軸向(xiang)噴(pen)(pen)射的(de)，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)通常會出(chu)(chu)現問(wen)題。如果泄漏(lou)(lou)的(de)介(jie)質噴(pen)(pen)灑(sa)到(dao)水(shui)冷孔(kong)周圍或從水(shui)冷孔(kong)中泄漏(lou)(lou)出(chu)(chu)去(qu)，則(ze)靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封圈大(da)多會失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠市中脫硫泵市中機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的市中機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝市中機械密封件(jian)時(shi)(shi)過度壓縮，導致摩擦副端面嚴重(zhong)(zhong)磨損和(he)刮擦；3）動(dong)環(huan)(huan)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)圈太(tai)緊，彈簧無法調節動(dong)環(huan)(huan)的(de)(de)軸向浮(fu)動(dong)量；4）靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈太(tai)松。當(dang)動(dong)環(huan)(huan)沿軸向浮(fu)動(dong)時(shi)(shi)，靜環(huan)(huan)將從(cong)靜環(huan)(huan)座(zuo)中(zhong)逸出；5）工(gong)作介(jie)質中(zhong)的(de)(de)顆粒物質在運(yun)行(xing)過程中(zhong)進入摩擦副，并(bing)損壞執行(xing)機構和(he)密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)端面；6）錯誤的(de)(de)設計(ji)和(he)選擇，密(mi)封(feng)(feng)端面的(de)(de)比壓低或密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)冷縮大(da)(da)等。以上現象通常(chang)在試運(yun)行(xing)中(zhong)發生，有(you)時(shi)(shi)可以通過適當(dang)調整(zheng)靜環(huan)(huan)座(zuo)來消(xiao)除，等，但其中(zhong)大(da)(da)多數(shu)需要(yao)重(zhong)(zhong)新組(zu)裝和(he)重(zhong)(zhong)新組(zu)裝以更(geng)換密(mi)封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突然泄漏(lou)。

　　電廠脫(tuo)硫(liu)泵(beng)在(zai)運行過程中突然泄(xie)漏的某些原因是正常磨損或已(yi)達到使用壽(shou)命，而(er)大(da)部分是由于工作條(tiao)件發生(sheng)較大(da)變(bian)化或操作和維(wei)護不當(dang)引起(qi)的，包(bao)括以下幾種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　2)環(huan)境(jing)溫度(du)急(ji)劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化或調整;

　　4)突然停(ting)電會故(gu)障停(ting)機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長(chang)，導致密(mi)封損壞；

　　6）高(gao)回流會(hui)導(dao)致吸入管側容器(qi)（塔，箱和(he)水池(chi)）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密(mi)封；

　　7）對較(jiao)長(chang)時間停運，重新起(qi)動時沒(mei)有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密(mi)封面。