根據不同的工作條件和介質性質，雙河機械密封包括耐高低溫雙河機械密封、耐高壓耐腐蝕雙河機械密封、耐顆粒介質雙河機械密封和適用于易汽化輕烴介質的雙河機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的雙河機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口雙河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡雙河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕雙河機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當雙河機械密封失效(xiao)時，摩(mo)(mo)擦副端(duan)面往往會(hui)(hui)留下(xia)細(xi)小的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)徑(jing)(jing)向裂(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質(zhi)合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面容易受到這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫(wen)度(du)高、線速度(du)高、成對材料組合不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任(ren)何(he)一個或幾個因素的(de)(de)疊加都會(hui)(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱。摩(mo)(mo)擦熱如果不及時釋放(fang)，會(hui)(hui)在染整機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱裂(lie)紋(wen)(wen)，造成過(guo)度(du)磨(mo)損和(he)高泄(xie)漏(lou)。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱的(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面面積和(he)減少載(zai)荷之外，還可以通過(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加導套來(lai)強(qiang)制冷卻循(xun)環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面上打開流體動力(li)槽來(lai)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦端(duan)面上有(you)許多微小的(de)(de)熱點(dian)和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)高溫(wen)的(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)面的(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)不允(yun)許的(de)(de)，應該采(cai)用有(you)限元(yuan)方法(fa)進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。