一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口雙流機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡雙流機械密封，或使用特殊的耐腐蝕雙流機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注(zhu)入液體進行冷卻(que)(que)，或(huo)直接冷卻(que)(que)腔內的密封(feng)等。在(zai)降低密封(feng)端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當雙流機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整雙流機械密封處產生熱(re)(re)裂(lie)紋，造(zao)成過(guo)(guo)度磨損和(he)高泄漏。為(wei)了(le)解決密封過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改變(bian)端(duan)面面積和(he)減少載荷之外，還(huan)可以通(tong)過(guo)(guo)使用(yong)靜(jing)密封和(he)增加(jia)導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流體(ti)以引導密封面，或者在密封端(duan)面上(shang)打開(kai)流體(ti)動(dong)力槽來(lai)解決。摩擦(ca)端(duan)面上(shang)有(you)許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密封件(jian)在高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形(xing)。對于端(duan)面的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法是不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元方法進行計(ji)算(suan)，以此來(lai)改進密封圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用雙流機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱(re)負荷下都可能在基體(ti)上(shang)產(chan)生氧化皮或剝落。這(zhe)一現(xian)象表明密(mi)封件經歷了干摩(mo)擦。