雙流泵用雙流機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現雙流泵用雙流機械密封泄漏。泵雙流機械密封失效的原因有四個：泵雙流機械密封的設計和選擇不正確；雙流泵用雙流機械密封質量差；使用或安裝雙流泵用雙流機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵雙流機械密封泄漏(lou)原因(yin)總結及分析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄(xie)漏：1.轉子軸向串(chuan)聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒有(you)時(shi)間補(bu)償；2.工作壓(ya)力不穩定時(shi)轉子的周(zhou)期性(xing)振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生(sheng)銹會(hui)阻礙密封件的軸向滑動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安(an)裝時靜環損(sun)壞；2.密(mi)封(feng)面(mian)與(yu)軸線偏差過(guo)大(da)；3.彈(dan)簧或(huo)動(dong)環卡住，使(shi)兩(liang)端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)兩端(duan)之一不(bu)垂直于軸(zhou)線；安(an)裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密(mi)封圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于某(mou)種原(yuan)因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形；4.泵用(yong)工作壓(ya)力(li)下端(duan)面比壓(ya)太(tai)小；5.轉子振動過大；6.彈(dan)簧旋轉方(fang)向相反(fan)；7.密(mi)封面之間有污垢，開車(che)后會(hui)破壞摩擦(ca)面；8.防旋轉銷(xiao)太(tai)長，請頂住靜環(huan)。

　　五、雙流泵用雙流機械密封的維護雙流泵用雙流機械密封有(you)很多種(zhong)類型和(he)型號，但主要(yao)(yao)有(you)五個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)泵體之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封(feng)(feng)端蓋與(yu)泵體之間的(de)泄(xie)漏很容易發現和(he)解(jie)決，但需(xu)要(yao)(yao)仔細觀察，尤(you)其是當(dang)工作(zuo)介質(zhi)是液化氣或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)打開進入(ru)(ru)污垢；2.泵(beng)抽(chou)空時(shi)，靜環(huan)無法(fa)復位；3.泵(beng)徑長(chang)時(shi)間運轉，軸(zhou)套表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)結垢。密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)磨損(sun)后，動(dong)環(huan)不能向前移動(dong)補償(chang)磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)進入(ru)(ru)壓(ya)力(li)(li)液體(ti)，增(zeng)加推力(li)(li)，推開更大的距離；4.摩擦(ca)副(fu)(fu)磨損(sun)量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力(li)(li)液體(ti)進入(ru)(ru)摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)之間，將其推開；5.摩擦(ca)副(fu)(fu)局部高熱會燒壞密(mi)封圈(quan)(quan)；6.介質(zhi)中的晶體(ti)或固體(ti)顆粒進入(ru)(ru)摩擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，導致摩擦(ca)副(fu)(fu)快(kuai)速磨損(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)切割(ge)快(kuai)；8.泵(beng)劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的(de)(de)漏(lou)洞(dong)很(hen)難憑直覺辨別判斷。只有在長期管(guan)理和(he)維護(hu)實踐的(de)(de)基礎上(shang)，觀察(cha)、分(fen)析和(he)判斷泄漏(lou)癥狀，才能(neng)得出(chu)正確(que)的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。雙流泵用雙流機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，雙流泵用雙流機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝雙流泵用雙流機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵雙流機械密封突然(ran)(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)。離心泵(beng)在運(yun)行(xing)中(zhong)突然(ran)(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)是正常(chang)磨損或(huo)使用壽命造(zao)成的，而大(da)多數是工況變化(hua)(hua)大(da)或(huo)操作(zuo)維護不(bu)當造(zao)成的。(1)抽空(kong)、氣蝕(shi)或(huo)長時間憋壓，導致(zhi)(zhi)密封損壞；(2)泵(beng)實際出(chu)力(li)小，大(da)量介質(zhi)在泵(beng)內循環，熱量積(ji)聚，造(zao)成介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導致(zhi)(zhi)密封失效；(3)回流流量過大(da)，導致(zhi)(zhi)吸入管側(ce)容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉積(ji)物(wu)(wu)沖刷，損壞密封；(4)長期停機，重啟時無(wu)手動盤車，摩擦副因粘連撕(si)裂密封面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)(wu)質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)條件經(jing)常(chang)變化(hua)(hua)或(huo)調(diao)整；(8)突然(ran)(ran)停電或(huo)停機等。離心泵(beng)在正常(chang)運(yun)行(xing)中(zhong)突然(ran)(ran)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，如果不(bu)及時發現(xian)，往往會(hui)導致(zhi)(zhi)重大(da)事故或(huo)損失，應認真對待，采取(qu)有效措施。

　　二、泵雙流機械密封維護中的一些誤區：1.泵雙流機械密封彈(dan)簧(huang)的壓縮(suo)越(yue)大，密封(feng)(feng)效果(guo)越(yue)好(hao)。事實上，如果(guo)彈(dan)簧(huang)壓縮(suo)過(guo)大，摩擦副會(hui)急劇(ju)磨(mo)損，瞬間燒壞。過(guo)度(du)壓縮(suo)使彈(dan)簧(huang)失(shi)去(qu)調節動(dong)環端面的能力，導致密封(feng)(feng)失(shi)效。2.動(dong)環密封(feng)(feng)圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。