一、影響雙流泵用雙流機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太(tai)大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，雙流機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，雙流機械密封安裝時(shi)撓度過大，使密封(feng)處受力不均(jun)，失去密封(feng)效果。這種現(xian)象多存在于臥(wo)式多級離(li)心泵中。

　　2.泵(beng)軸軸向竄量(liang)

　　雙流泵用雙流機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。雙流機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致雙流機械密封失去密封功能。常用的措施(shi)有：在(zai)葉輪上(shang)(shang)開(kai)平衡(heng)孔，在(zai)泵(beng)體上(shang)(shang)安(an)裝平衡(heng)管等(deng)。

　　3.泵(beng)氣蝕的原因及改進措施

　　離心泵(beng)葉(xie)輪入口是泵(beng)內壓(ya)力低的(de)(de)地方。當這(zhe)里的(de)(de)壓(ya)力等于或低于被輸送液(ye)(ye)體在(zai)工作溫度下的(de)(de)飽(bao)和(he)(he)蒸(zheng)氣(qi)(qi)壓(ya)的(de)(de)1pt時(shi)(shi)，液(ye)(ye)體就會(hui)沸(fei)騰汽(qi)化(hua)(hua)，產(chan)生大量氣(qi)(qi)泡(pao)。同時(shi)(shi)，溶解在(zai)液(ye)(ye)體中的(de)(de)氣(qi)(qi)泡(pao)也(ye)會(hui)沉(chen)淀。這(zhe)些蒸(zheng)汽(qi)隨(sui)液(ye)(ye)體流向葉(xie)輪，壓(ya)力較(jiao)高的(de)(de)氣(qi)(qi)泡(pao)再次冷(leng)凝。在(zai)冷(leng)凝過程中，由于體積迅(xun)速減(jian)小，周圍液(ye)(ye)體以(yi)很大的(de)(de)速度沖(chong)(chong)向整個冷(leng)凝空(kong)間，引(yin)起泵(beng)內的(de)(de)沖(chong)(chong)擊振動和(he)(he)噪音。在(zai)高壓(ya)高頻液(ye)(ye)體顆粒(li)的(de)(de)持續沖(chong)(chong)擊下，金(jin)屬表面逐(zhu)漸被疲勞破壞，稱(cheng)為(wei)剝蝕(shi)。同時(shi)(shi)，溶解在(zai)液(ye)(ye)體中的(de)(de)氧氣(qi)(qi)和(he)(he)其(qi)他活性氣(qi)(qi)體也(ye)會(hui)腐蝕(shi)金(jin)屬。由于化(hua)(hua)學腐蝕(shi)和(he)(he)機械剝蝕(shi)的(de)(de)共同作用，加速了金(jin)屬損傷(shang)的(de)(de)速度，從而損壞了葉(xie)輪，稱(cheng)為(wei)氣(qi)(qi)蝕(shi)損傷(shang)。這(zhe)種由液(ye)(ye)體汽(qi)化(hua)(hua)和(he)(he)冷(leng)凝引(yin)起的(de)(de)沖(chong)(chong)擊現(xian)象(xiang)稱(cheng)為(wei)空(kong)化(hua)(hua)現(xian)象(xiang)。消除泵(beng)進口氣(qi)(qi)蝕(shi)的(de)(de)措施(shi)如下：

　　(1)提高泵(beng)的空化性能水(shui)平，滿足現場(chang)設備的空化性能要求(qiu)。

　　(2)泵應(ying)在允(yun)許的吸入高度以下運行，以保證整個裝(zhuang)置的安全可(ke)靠運行。

　　(3)抗氣蝕(shi)材料制成的(de)葉(xie)輪(lun)，如2Cr13、稀土合(he)金(jin)鑄(zhu)鐵、高鎳鉻合(he)金(jin)材料等。比(bi)普通鑄(zhu)鐵具有(you)更好的(de)抗氣蝕(shi)能力。

　　4.沒有輔(fu)助沖洗系(xi)統或(huo)輔(fu)助沖洗系(xi)統設計不合理(li)

　　雙流泵用雙流機械密封的輔(fu)助沖(chong)洗系統非常重要，它能有效地保護密(mi)封面，起到(dao)(dao)冷卻(que)、潤滑和(he)沖(chong)洗雜質的作用(yong)。有時設計(ji)師設計(ji)不合理，無法達到(dao)(dao)密(mi)封效果(guo)。有的設計(ji)了輔(fu)助系統，但由(you)于沖(chong)洗液中(zhong)有雜質，沖(chong)洗液流(liu)量和(he)壓力(li)不足(zu)，沖(chong)洗口位置設計(ji)不合理等原(yuan)因(yin)。也(ye)未(wei)能取得成果(guo)。常用(yong)的措施有：

　　(1)條件允許(xu)時，盡量設(she)計輔助沖洗系統。沖洗壓(ya)力(li)(li)一(yi)般要求比密(mi)封(feng)室壓(ya)力(li)(li)高0.107 ~ 0.11兆帕(pa)，密(mi)封(feng)室壓(ya)力(li)(li)應根據各泵的結構形(xing)式、系統壓(ya)力(li)(li)等因素計算。當軸封(feng)腔(qiang)的壓(ya)力(li)(li)很高或壓(ya)力(li)(li)幾乎接近(jin)密(mi)封(feng)的上限時，液(ye)體也可以(yi)從(cong)密(mi)封(feng)腔(qiang)被(bei)引(yin)導到低壓(ya)區，使軸封(feng)液(ye)體流動，帶(dai)走(zou)摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于雙流機械密封的密封效果，應嚴格控制(zhi)。

　　5.過度振動及其消除措施

　　雙流泵用雙流機械密封的大振動往往不是由雙流機械密封本身引(yin)起的(de)，而是由泵(beng)軸設計不合理、加(jia)工(gong)精度不足、靠背輪(lun)平行度大(da)、徑(jing)向力大(da)等原因引(yin)起的(de)。消(xiao)除(chu)泵(beng)振動的(de)措(cuo)施包括：在現場(chang)安裝泵(beng)、電機、底座、現場(chang)管道等輔助設備時，應嚴格控制消(xiao)除(chu)振動源。