雙流機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原雙流機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成雙流機械密封件失(shi)效，致(zhi)使潤(run)滑油油箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原雙流機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原雙流機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該雙流機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式雙流機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是雙流機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面雙流機械密封件的(de)端面(mian)壓(ya)力(li)(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)力(li)(li)(li);Pf為封(feng)液壓(ya)力(li)(li)(li);Pt為由于(yu)摩擦(ca)力(li)(li)(li)致使端面(mian)增加或減少的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)。

　　安裝雙流機械密封件的泵與機(ji)械密封件配合部分(fen)的技術要求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺(bai)：動環密封圈處的軸套附(fu)近不大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不(bu)允許(xu)軸(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器的找正(zheng)誤差：對(dui)于齒式聯軸(zhou)器不大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)器不大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口(kou)對軸中(zhong)心(xin)線(xian)的同心(xin)度允差(cha)0.05毫(hao)米，與墊片(pian)接觸的平面對中(zhong)心(xin)線(xian)的垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要(yao)求，密封腔要(yao)進行加工(gong)；

　　6、安裝動環(huan)密封圈的軸(zhou)套端部，以及安裝靜環(huan)密封圈的壓蓋（或殼(ke)體）的端部應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸機械密封(feng)(feng)件(jian)時(shi)要仔(zi)細，嚴禁動用手錘(chui)和扁(bian)鏟，以免(mian)損壞密封(feng)(feng)元件(jian)。如果結垢(gou)拆卸不下時(shi)，應清(qing)洗干(gan)凈(jing)后(hou)再進行拆卸。

　　8、如果在(zai)泵(beng)兩端都用(yong)機械密封件時，在(zai)裝配，拆卸(xie)過程中互相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)機(ji)械密(mi)封件，凡有壓蓋松動(dong)使密(mi)封發(fa)生移動(dong)的(de)情(qing)況，則動(dong)靜環零件必須(xu)更換，不應(ying)重新(xin)上緊繼續使用。因為松動(dong)后摩(mo)擦副原來運轉軌跡(ji)會發(fa)生變動(dong)，接觸面的(de)密(mi)封性就很容易遭(zao)到破壞。