一、雙流機械密封的損壞因素，造成雙流機械密封件損壞的因素有很多種，比較常(chang)見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是雙流機械密封件軟化甚至(zhi)溶(rong)解，起因是密(mi)封件被媒(mei)體侵入，選用(yong)材(cai)料(liao)時(shi)發(fa)生錯誤。如(ru)果(guo)媒(mei)體含水(shui)或溶(rong)劑時(shi)更(geng)要特別(bie)注意(yi)。

2. 硬化：

密(mi)封件(jian)泄漏(lou)原因(yin)往(wang)往(wang)是因(yin)本身材料被(bei)溫度影響導致(zhi)硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密(mi)封件(jian)不能填充與配合零件(jian)之間的間隙，就會產生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封(feng)件(jian)的磨損涉及(ji)配(pei)合零件(jian)的表面光(guang)潔度、運動速(su)度和傳動媒體(ti)等，不同的密封(feng)材料適應(ying)不同的運動速(su)度。

4. 擠出：

當雙流機械密封承受過(guo)大壓力時會(hui)被(bei)擠(ji)(ji)出(chu)到金屬間隙，損壞密封件而產生(sheng)泄(xie)漏，這種情況涉及(ji)密封件本身的硬度及(ji)金屬間隙是否過(guo)大，如果(guo)在設計、選(xuan)型、加工或安裝上處理(li)不當，都會(hui)出(chu)現(xian)擠(ji)(ji)出(chu)損壞。

二(er)、泄(xie)露(lu)是機(ji)械設備(bei)損(sun)壞頻率最高(gao)的(de)現象之一，造成泄(xie)露(lu)的(de)原因主要有(you)兩方面(mian)：

1.雙流機械密封的加工(gong)，必(bi)然會使其表面出(chu)現(xian)各種缺(que)陷和型狀及(ji)尺寸偏差(cha)，因此在機(ji)械零件聯接處不可避免地會產生(sheng)間隙。

2.一旦密封兩側存在(zai)壓力差，工作介質(zhi)就會通過間隙而泄露。防(fang)止泄露的主(zhu)要(yao)途徑：減(jian)小或消除間隙是(shi)阻(zu)止泄露的主(zhu)要(yao)途徑。

真空系統的雙流機械密封，除密(mi)封介質(zhi)直接通過(guo)密(mi)封面泄(xie)露外，還要(yao)考慮(lv)下(xia)面兩種(zhong)泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材(cai)料的毛細管的泄露稱為(wei)滲(shen)漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用(yong)下，被密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)介質通(tong)過密封(feng)(feng)間(jian)隙(xi)或(huo)(huo)密封(feng)(feng)材料的(de)(de)(de)毛細管產(chan)生的(de)(de)(de)物質傳遞(di)成為(wei)擴散。密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)就是將接合面間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)封(feng)(feng)住，隔離或(huo)(huo)切(qie)斷泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)(dao)，增加(jia)泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)(dao)中(zhong)的(de)(de)(de)阻力，或(huo)(huo)者在通(tong)道(dao)(dao)中(zhong)加(jia)設小型做功(gong)元(yuan)件，對泄(xie)露(lu)物造(zao)成壓(ya)力，與引起(qi)泄(xie)露(lu)的(de)(de)(de)壓(ya)差部分抵消或(huo)(huo)完(wan)全平(ping)衡(heng)，以阻止泄(xie)露(lu)。