雙流機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說雙流機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在雙流機械密封管(guan)路上設置冷(leng)卻(que)器、過濾器等。

　　反沖(chong)(chong)刷：利用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)(mi)封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端引(yin)入(ru)密(mi)(mi)封(feng)腔，沖(chong)(chong)刷后(hou)通過管(guan)路流(liu)(liu)回(hui)泵(beng)進口。主要用于清潔流(liu)(liu)體。全沖(chong)(chong)刷是利用工作(zuo)主機(ji)的被密(mi)(mi)封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端通過管(guan)路引(yin)入(ru)密(mi)(mi)封(feng)腔，沖(chong)(chong)刷后(hou)再經(jing)管(guan)路流(liu)(liu)回(hui)泵(beng)進口。該方法(fa)在冷卻(que)效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面雙流機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在雙流機械密封端(duan)面四周，且應在靠近動環(huan)側(ce)，為了防止石墨環(huan)被(bei)沖蝕或因冷卻不均引(yin)起溫差變(bian)形，以(yi)及雜質堆積和結(jie)焦等，可采(cai)用(yong)切向引(yin)入或多點沖刷。必要時，沖刷液可以(yi)是熱水或蒸汽。