雙流機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用雙流機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備雙流機械密封，雙流機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而雙流機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用雙流機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種雙流機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來雙流機械密封技術發展很快，集裝式雙流機械密封的不斷(duan)完善及新材料的不斷(duan)應用，使密封壽命大大延長，泄漏量也(ye)大大減少。

　　向雙或單雙流機械密封的高壓側(ce)部位直(zhi)接注入(ru)液體稱“沖(chong)洗”。一般泵均應(ying)進(jin)行沖(chong)洗，尤其是輕(qing)烴泵更(geng)應(ying)如(ru)此。

　　1.沖(chong)洗以(yi)散熱。必(bi)須控制液封產生的(de)熱量。這可以(yi)通過用液體(ti)沖(chong)洗密(mi)封腔以(yi)帶走(zou)熱量并(bing)控制溫度(du)上升而實現(xian)。

　　2.降(jiang)低液溫。在(zai)某些情況下(xia)，液溫過高(gao)以(yi)(yi)致影響了密(mi)封性能。在(zai)此類情況下(xia)，必須降(jiang)低溫度以(yi)(yi)提高(gao)液體的性能。

　　3.改變密(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)(li)。在某(mou)些情(qing)況下，需要增加(jia)或降低密(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)(li)以(yi)提高性(xing)能。這可以(yi)通(tong)過抑制(zhi)蒸發或減少密(mi)封(feng)件的熱負荷實(shi)現(xian)。

　　4.清(qing)潔工(gong)藝液(ye)體(ti)。如果工(gong)藝液(ye)體(ti)包含不適當的(de)固(gu)體(ti)顆(ke)粒或污染物，則需要(yao)清(qing)潔密封(feng)腔內的(de)液(ye)體(ti)。在的(de)情(qing)況(kuang)下，可能還需要(yao)從(cong)密封(feng)系(xi)統外部提供清(qing)潔的(de)液(ye)體(ti)。

　　5.控制密封件(jian)的大氣(qi)(qi)側。由于(yu)工藝液(ye)體(ti)與大氣(qi)(qi)接觸，因此它們可(ke)能(neng)會變干、結晶或結焦。防止(zhi)與大氣(qi)(qi)相互(hu)作用，以(yi)免(mian)對密封性(xing)能(neng)產生(sheng)不利(li)影響，這一(yi)點非常重(zhong)要。