雙流機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙流機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙流機械密封，耐顆粒介質雙流機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙流機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙流機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口雙流機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型雙流機械密封，或利用特種耐腐蝕雙流機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷(leng)(leng)卻(que)，或直接(jie)冷(leng)(leng)卻(que)腔(qiang)內的密封，等等，對(dui)降低密封端面(mian)的溫度(du)是(shi)十分有效。

　　失效的雙流機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)(duan)(duan)面(mian)常(chang)會留下(xia)很(hen)細(xi)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼有水泡痕(hen)，甚至龜裂。這(zhe)是(shi)(shi)由(you)于(yu)密(mi)封(feng)過熱引(yin)起的(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易產生這(zhe)類損(sun)傷(shang)。介質潤滑性差、過載、操作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、配(pei)對材(cai)料組合(he)不(bu)當等(deng)，其中任何(he)一種(zhong)因素，或(huo)者是(shi)(shi)幾種(zhong)因素的(de)疊加(jia)，都可以(yi)(yi)產生過大(da)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱，若摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)熱不(bu)能及時散(san)發，就會產生染整機械密(mi)封(feng)熱裂紋(wen)，從而出現過度磨(mo)損(sun)和(he)高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)封(feng)過熱問題，除改變(bian)(bian)(bian)端(duan)(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采(cai)用(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導(dao)流套強制冷卻(que)循環(huan)流體(ti)導(dao)向(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)封(feng)端(duan)(duan)(duan)面(mian)上開流體(ti)動力槽(cao)來加(jia)以(yi)(yi)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)端(duan)(duan)(duan)面(mian)上有許多細(xi)小的(de)熱斑(ban)點和(he)孤立的(de)變(bian)(bian)(bian)色(se)區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)熱影響下(xia)變(bian)(bian)(bian)形(xing)扭曲。對于(yu)端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)的(de)熱變(bian)(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)計(ji)算方法是(shi)(shi)不(bu)允許的(de)，應采(cai)用(yong)有限元(yuan)法計(ji)算，以(yi)(yi)便改進密(mi)封(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。