在液體介質中工作的雙流機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證雙流機械密封穩定運轉、延長(chang)使用壽命所(suo)*的。

　　雙流機械密封的動(dong)、靜環之間(jian)的摩擦根據不同條件會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩(mo)擦面上無液(ye)體(ti)進入，因而無液(ye)膜存在，僅有塵土和氧化層，以(yi)及吸附的氣體(ti)分子等(deng)。當動(dong)、靜(jing)環運轉時，其結果必然(ran)是(shi)使摩(mo)擦面發(fa)熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力(li)增大或(huo)者液體在摩擦面上形成(cheng)液膜的(de)(de)能力(li)較差時，液體將從間(jian)隙(xi)中(zhong)被(bei)擠出(chu)。由于表面不是(shi)平(ping)的(de)(de)，而是(shi)凹凸不平(ping)，在凸出(chu)就有接觸磨(mo)損(sun)，而在凹處則保(bao)持液體的(de)(de)潤滑性能，造成(cheng)邊(bian)(bian)界潤滑。邊(bian)(bian)界潤滑的(de)(de)磨(mo)損(sun)和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑動(dong)表(biao)面(mian)(mian)的凹坑處存有液(ye)體(ti)，接觸(chu)面(mian)(mian)之間維持一層很薄的液(ye)膜，所以發(fa)熱(re)和磨損情況均(jun)較好，由于動(dong)、靜(jing)環之間的液(ye)膜在(zai)其出口處有表(biao)面(mian)(mian)張力，故限制了(le)液(ye)體(ti)的泄露(lu)。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜雙流機械密封除外）。

　　雙流機械密封動、靜環(huan)之(zhi)間的工作情況，大多數是(shi)處在邊界潤滑和(he)半(ban)液體潤滑狀(zhuang)態下，而半(ban)液體潤滑能(neng)夠(gou)在摩(mo)擦系數zui小即磨(mo)損與發熱令(ling)人滿(man)意的情況下，獲得*的密封效(xiao)果。

　　使雙流機械密封能在良好的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)條件(jian)下工(gong)(gong)作，還需從(cong)介質特性、壓力、溫度、滑(hua)(hua)動速度等(deng)因素綜合考慮(lv)，但選(xuan)擇適當的(de)(de)動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力，合理的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)結構和(he)提高動、靜環摩擦表(biao)面質量也(ye)是保證密封有效工(gong)(gong)作的(de)(de)重要因素。