雙流機械密封是一種通(tong)(tong)用(yong)的(de)軸封(feng)裝置，密封(feng)效(xiao)果好，可達到介質無泄(xie)露，在普通(tong)(tong)泵(beng)(beng)(beng)中一般可運行1~2年或(huo)更(geng)長時間(jian)。用(yong)來減少機(ji)(ji)(ji)器的(de)內漏、外漏和穿漏，提高(gao)機(ji)(ji)(ji)器容積(ji)效(xiao)率(lv)。減少摩(mo)擦損失(shi)，提高(gao)機(ji)(ji)(ji)器的(de)機(ji)(ji)(ji)械效(xiao)率(lv)。例如(ru)，將雙(shuang)端面密封(feng)改為單(dan)端面密封(feng)、非平衡型改為平衡型、雙(shuang)支承減底泵(beng)(beng)(beng)封(feng)閉一端(所謂砍頭泵(beng)(beng)(beng))減少密封(feng)都能減少摩(mo)擦損失(shi)，提高(gao)機(ji)(ji)(ji)械效(xiao)率(lv)。

　　合適的端面沖洗是提高雙流離心泵雙流機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發的液態烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么雙流機械密封要經常進行沖洗呢？

　　1.沖(chong)洗以散(san)熱(re)(re)。必須控制液(ye)封產(chan)生的熱(re)(re)量(liang)。這(zhe)可以通過用液(ye)體沖(chong)洗密封腔(qiang)以帶(dai)走熱(re)(re)量(liang)并控制溫度上升而實現。

　　2.降低(di)液溫。在(zai)(zai)某些情況下，液溫過高以(yi)致影響了密(mi)封性能。在(zai)(zai)此類(lei)情況下，必須降低(di)溫度以(yi)提高液體的性能。

　　3.改(gai)變密(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)。在某(mou)些情況下，需要增(zeng)加(jia)或降低密(mi)(mi)封(feng)腔壓力(li)以提高性能。這(zhe)可(ke)以通過抑制蒸發或減少密(mi)(mi)封(feng)件的(de)熱負荷實(shi)現。

　　4.清潔工(gong)藝液體(ti)。如果工(gong)藝液體(ti)包含(han)不適當的(de)固(gu)體(ti)顆粒或污染物，則需(xu)要清潔密(mi)封腔內的(de)液體(ti)。在的(de)情況下，可能還需(xu)要從(cong)密(mi)封系統外部提供清潔的(de)液體(ti)。

　　5.控制密封件的大(da)氣側。由于工藝液體與大(da)氣接觸(chu)，因此它們(men)可(ke)能會(hui)變干、結(jie)晶或結(jie)焦。防(fang)止與大(da)氣相互作用(yong)，以免(mian)對密封性能產生不利影響，這(zhe)一點非常重要。

　　一般(ban)來說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應采用(yong)(yong)沖洗措施(shi)。對于那些端面(mian)溫(wen)度(du)不(bu)高(gao)，輔助元件的溫(wen)度(du)又不(bu)超過耐熱極限的，一般(ban)可不(bu)采用(yong)(yong)沖洗措施(shi)。