第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，雙流機械密封器件受(shou)到了侵蝕，在其外部會出現(xian)一定的腐(fu)(fu)(fu)蝕面，如果不(bu)及時(shi)處理，會越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直(zhi)至出現(xian)腐(fu)(fu)(fu)蝕穿透現(xian)象，同時(shi)，工作介質還會使(shi)異種金屬(shu)出現(xian)電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕，鑲環被腐(fu)(fu)(fu)蝕，固定實效。

　　第二、熱裂、老化原因：工作狀(zhuang)態中(zhong)，密封面始終(zhong)在進行干摩(mo)(mo)擦，冷卻水如果在此時缺失，雜(za)質就會(hui)與密封面接觸(chu)，出現(xian)抽空(kong)等(deng)癥狀(zhuang)，容易使(shi)環(huan)的(de)外(wai)部(bu)產生裂紋，影響摩(mo)(mo)擦環(huan)的(de)使(shi)用壽命，密封面泄漏問題(ti)也(ye)會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三(san)、磨損原因：制造摩擦(ca)副的材料如果(guo)質(zhi)量(liang)差、硬(ying)度低，其摩擦(ca)系(xi)數(shu)必然會增(zeng)加，端面等(deng)比壓也(ye)會隨之增(zeng)加，雜質(zhi)與密封(feng)(feng)(feng)面接觸(chu)的概(gai)率增(zeng)大，如果(guo)雜質(zhi)是(shi)固體的，彈簧空間會被雜質(zhi)塞住(zhu)，此(ci)時，密封(feng)(feng)(feng)面承受的磨損非常(chang)大，密封(feng)(feng)(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發雙流機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，雙流機械密封注入、靜壓測試過(guo)程(cheng)中(zhong)出(chu)現泄漏(lou)現象。

　　組裝不合理(li)包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有(you)凹凸，組合過程中不小心產(chan)生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜(jing)環(huan)的密封(feng)圈大小不合(he)適(shi)，組裝(zhuang)時沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺釘(ding)沒有固定(ding)好，彈簧座位(wei)置不準(zhun);

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉(zhuan)過程產生的原(yuan)因：

　　①泵加(jia)速(su)運(yun)動、抽(chou)空使摩擦副(fu)受(shou)到的壓力加(jia)大(da);

　　②彈簧出現問(wen)題;

　　③防轉銷、傳動銷突(tu)然出現問題使(shi)密封功能(neng)喪失;

　　④其他部件(jian)出現問(wen)題使動、靜(jing)環溫度(du)突然上升、下降引(yin)發的密封(feng)面受(shou)損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變(bian)，摩(mo)擦副(fu)附近(jin)介質出現結(jie)晶等問(wen)題，使(shi)密封功能(neng)失效;

　　⑥工(gong)作狀態下(xia)，泵葉輪(lun)軸向(xiang)竄(cuan)動(dong)額度(du)太高、轉軸運轉速(su)度(du)不穩定和工(gong)人使用不當等問題都會引發密(mi)封功(gong)能的(de)失效。