1、安裝靜試時(shi)泄漏。

　　雙流機械密封安裝調試好后，一(yi)般(ban)(ban)要(yao)(yao)進行靜試，觀(guan)(guan)(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)量較大時，則(ze)表明動(dong)、靜環(huan)(huan)密封(feng)圈存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題。在(zai)(zai)初步觀(guan)(guan)(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車(che)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無明顯變化則(ze)可(ke)判(pan)定式動(dong)、靜環(huan)(huan)摩擦副存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)密封(feng)存在(zai)(zai)問(wen)(wen)題居多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射(she)或從水(shui)冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一(yi)般(ban)(ban)有主次區別，只(zhi)要(yao)(yao)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)細致，熟悉(xi)結構，一(yi)定能正確判(pan)斷。

　　2、試運轉時(shi)出現的泄漏。

　　雙流泵用雙流機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時雙流機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密封失(shi)效(xiao)后，基本上都是(shi)由于動、靜(jing)環摩擦(ca)副受破壞(huai)所(suo)致。引起摩擦(ca)副密封失(shi)效(xiao)的(de)原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸(zhou)向力(li)，使動、靜環接(jie)觸(chu)面分離;

　　(2)安裝雙流機械密封時壓縮量過大，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副斷(duan)面嚴重磨損(sun)、擦(ca)(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無法(fa)調整(zheng)動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松，當(dang)動(dong)環軸向浮(fu)動(dong)時,靜環脫(tuo)離靜環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有(you)顆粒(li)狀物(wu)質(zhi)，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面比壓偏低或密封(feng)(feng)(feng)材質冷縮性較大(da)等(deng)。上述現象(xiang)在試(shi)運轉(zhuan)中經常出現，有時可以(yi)通過適當調整靜環(huan)座等(deng)予以(yi)消除，但多數需要重新(xin)拆裝，更換(huan)密封(feng)(feng)(feng)。

　　3、正常(chang)運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少(shao)數是因正常磨損或(huo)已(yi)達到使(shi)用壽命，而大多數是由于工況(kuang)變化較大或(huo)操作、維(wei)護(hu)不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長(chang)時間憋壓(ya)，導(dao)致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)積(ji)聚，引起(qi)介質氣(qi)化，導(dao)致(zhi)密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起，損壞(huai)密封(feng);

　　(4)較長(chang)時間停運(yun)，重(zhong)新啟動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩薩副因(yin)粘連而扯壞(huai)密封(feng)面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物(wu)質增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁(fan)變化(hua)或調整;

　　(8)突然停電或故(gu)障停機(ji)等。離心泵在(zai)正常運轉中突然泄漏(lou)，如不能及(ji)時(shi)發(fa)現，往往會釀成較大事故(gu)或損失，須予以(yi)重視并采(cai)取優(you)先(xian)措施。