摩擦副由動環和靜環所組成的，是雙流機械密封最重要的(de)零件。密(mi)封的(de)壽命(ming)和(he)工作(zuo)質量(泄漏指標)都和(he)它有(you)直(zhi)接(jie)關(guan)系(xi)。

　　雙流機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝雙流機械密封或原雙流機械密封的改造，合理地選用雙流機械密封材料是非常重要的。當雙流機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)中時，它(ta)經受著化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為(wei)端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成(cheng)物(wu)剛產(chan)生(sheng)(能降低(di)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩擦(ca)所破壞的(de)緣(yuan)故。這種(zhong)由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產(chan)生(sheng)到(dao)磨(mo)(mo)去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不止(zhi),通常(chang)稱為(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度約(yue)為(wei)無摩擦(ca)作(zuo)用表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又好(hao)的(de)材料(liao)。一般來說，石墨浸漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)酸(suan)(suan)不耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)呋喃樹脂耐(nai)酸(suan)(suan)亦耐(nai)堿(jian)，浸漬(zi)環(huan)氧(yang)樹脂耐(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸漬(zi)聚四氟乙烯樹脂和陶(tao)瓷(ci)能耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當雙流機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使雙流機械密封失效。要(yao)求(qiu)高壓(ya)下工作的(de)摩擦副(fu)材料必須具(ju)有足夠的(de)剛度及(ji)強(qiang)度,必須考慮用硬質(zhi)合金、陶瓷(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)等耐(nai)壓(ya)且強(qiang)度和剛度都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，雙流機械密封由于線速度大，密封面上的(de)摩(mo)擦熱(re)和磨(mo)損加大，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系(xi)數較低的(de)導熱(re)好的(de)陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當雙流機械密封在(zai)高溫環境中時，如果處理不(bu)當易產生橡膠制品的(de)老化、零件(jian)的(de)變形(xing)等，使機(ji)械密(mi)封泄漏，應選(xuan)用(yong)耐高溫的(de)材料(liao)，如燒(shao)結(jie)氧化鋁瓷(ci)(剛(gang)玉(yu)陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等。