雙流機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但雙流機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。雙流機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對雙流機械密封泄漏原因進行分析，對企業節能降耗，保障安全(quan)生產具有重要意義。

　　雙流泵用雙流機械密封種類(lei)繁多，型號(hao)各異，但泄漏點主要有以下幾個方面(mian)：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：雙流泵用雙流機械密封的(de)泄漏點及泄漏原(yuan)因分析）

　　1、泵抽空或(huo)汽(qi)蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，雙流機械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而產生磨損(sun)失效(xiao)。直接表(biao)現為(wei)硬環表(biao)面有過熱(re)回火色(se)，石墨環表(biao)面有環狀溝紋(wen)，橡膠圈老化等(deng)。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成雙流機械密封裝(zhuang)置損壞(huai)。直接表現為(wei)彈(dan)簧卡住(zhu)、靜環離位(wei)、密封(feng)端(duan)面嚴重磨損，甚至(zhi)石墨環破裂等現象。

　　2、泵(beng)振動(dong)大的原因(yin)

　　由于制(zhi)造(zao)(zao)和(he)安(an)裝(zhuang)精度(du)等原因，所有離心泵(beng)都存在震(zhen)動。振動的原因主要體現為轉子不(bu)平衡、電機和(he)泵(beng)不(bu)同心、滾動軸承故障等。因此(ci)，在機組的制(zhi)造(zao)(zao)和(he)安(an)裝(zhuang)過程(cheng)中，以及(ji)機組的設計、運行(xing)和(he)管理方面應盡可能(neng)避免振動造(zao)(zao)成(cheng)的干擾問題，把(ba)振動危害減輕到(dao)最低限度(du)。

　　2.1電動機(ji)振動常見原因

　　(1)軸(zhou)承偏磨(mo)：機組(zu)不同心(xin)或(huo)(huo)軸(zhou)承磨(mo)損;(2)定轉(zhuan)(zhuan)子摩(mo)擦：氣隙不均勻或(huo)(huo)軸(zhou)承磨(mo)損;(3)轉(zhuan)(zhuan)子不能停在任(ren)意位(wei)置或(huo)(huo)動力(li)不平衡;(4)軸(zhou)向(xiang)松(song)動：螺絲(si)松(song)動或(huo)(huo)安裝不良;(5)基(ji)礎在振動：基(ji)礎剛度差或(huo)(huo)底角(jiao)螺絲(si)松(song)動;(6)三相電(dian)流(liu)不穩：轉(zhuan)(zhuan)矩(ju)減小(xiao)，轉(zhuan)(zhuan)子籠(long)條或(huo)(huo)端環發(fa)生故(gu)障。

　　2.2水泵振動常見原因

　　(1)手動(dong)盤車困(kun)難：泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)彎曲(qu)、軸(zhou)(zhou)承磨損、機(ji)組不同心(xin)、葉(xie)輪(lun)碰(peng)泵(beng)(beng)殼;(2)泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)擺(bai)度過大：軸(zhou)(zhou)承和軸(zhou)(zhou)

　　頸(jing)磨損或間(jian)隙(xi)過(guo)(guo)大，通(tong)過(guo)(guo)修理軸(zhou)頸(jing)、調整(zheng)或更換(huan)軸(zhou)承消除;(3)水(shui)力不(bu)平衡：葉輪(lun)不(bu)平衡、離心泵(beng)(beng)個(ge)別葉槽(cao)堵塞或損壞(huai);(4)軸(zhou)流泵(beng)(beng)軸(zhou)功率過(guo)(guo)大：進水(shui)池(chi)水(shui)位(wei)太低，葉輪(lun)淹(yan)沒(mei)深度不(bu)夠，雜(za)物纏繞葉輪(lun)，泵(beng)(beng)汽(qi)蝕損壞(huai)程度不(bu)同，葉輪(lun)缺損;(5)基礎在(zai)振動(dong)：基礎剛度差或底角螺(luo)絲松動(dong)或共振;(6)離心泵(beng)(beng)機組效率急劇下降或軸(zhou)流泵(beng)(beng)機組效率略有下降，伴(ban)有汽(qi)蝕噪音。

　　2.3其它原(yuan)因引起的機(ji)組振(zhen)動

　　(1)攔(lan)污柵堵塞，進(jin)水(shui)池水(shui)位(wei)降低;(2)前池與進(jin)水(shui)池設計不合理，進(jin)水(shui)流(liu)道與泵不配套(tao)使進(jin)水(shui)條

　　件惡化;(3)形成虹(hong)吸(xi)時間過長(chang)，使機組較長(chang)時間在非設(she)計工況運行;(4)進(jin)水管(guan)道固定不牢或(huo)引(yin)起(qi)共振;(5)拍(pai)門(men)反(fan)復撞(zhuang)擊門(men)座或(huo)關(guan)閉撞(zhuang)擊力過大;(6)出水管(guan)道內壓(ya)力急劇變化及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的雙流機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在雙流機械密封安裝處產生較大的撓度(du)，使密(mi)封面(mian)之間(jian)的受力(li)不(bu)均(jun)勻，導(dao)致(zhi)密(mi)封效(xiao)果(guo)不(bu)好，發生泄漏。當電機軸發生彎曲(qu)時(shi)，隨軸旋轉的動(dong)環與靜環不(bu)再(zai)平行(xing)，可(ke)導(dao)致(zhi)受力(li)不(bu)均(jun)，密(mi)封面(mian)不(bu)能完全貼合而(er)泄露。

　　4、操作方面造成的雙流機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成雙流機械密封缺少潤滑形成(cheng)干摩(mo)擦(ca)而失效(xiao)。對(dui)于(yu)自吸污(wu)水泵(beng)，由于(yu)啟動時沒有介質，必須打開冷卻水，并保證(zheng)一定的(de)流量(liang)、壓力，否則，同樣因為干摩(mo)擦(ca)而導致密封失效(xiao)。