雙流泵用雙流機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保雙流機械密封使用的穩定性(xing)和長期性(xing)。整理了在試車前后，以及泵啟動運轉中的優(you)化操作。

　　1、試車前準(zhun)備工(gong)作。

　　①檢(jian)查泵的各(ge)連(lian)接螺(luo)栓及地(di)腳螺(luo)栓是(shi)否有松動現象;

　　②檢查(cha)軸承潤滑油是否(fou)充(chong)足(zu)、暢(chang)通、不(bu)滴不(bu)漏;

　　③盤車若干轉(zhuan)，檢查是否(fou)輕重均(jun)勻，并注意泵內有無雜音;

　　④將泵內充滿液體(ti)，排除泵內氣(qi)體(ti)，檢查機封(feng)是(shi)否泄漏(lou)。

　　2、試車。

　　①電(dian)(dian)機電(dian)(dian)動(dong)試驗，檢查電(dian)(dian)機旋轉方向(xiang)，有無異常聲(sheng)音(yin)。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞雙流機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：雙流機械密封無(wu)(wu)泄漏;運(yun)行平(ping)穩(wen)、無(wu)(wu)雜音;潤滑、冷(leng)卻系統均為正(zheng)常;流量(liang)、壓力平(ping)穩(wen)、無(wu)(wu)波動;電流不超過額定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后(hou)若有輕(qing)微泄(xie)(xie)漏現象，應先觀察一段(duan)時間，如果連續運行4h，泄(xie)(xie)漏量仍不(bu)減少，則應停泵檢查(cha);

　　②泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于0.1MPa;

　　③運(yun)轉中避免(mian)發生抽空現(xian)象，以免(mian)造成密(mi)(mi)封面干摩(mo)擦(ca)及密(mi)(mi)封破壞;

　　④確保雙流機械密封有充分沖(chong)洗的液體，水冷軸承禁止使用過量水流;

　　⑤產生(sheng)操作人員發現設備有不(bu)正常情況，應立(li)即檢(jian)查(cha)原因(yin)，發現異常響聲、振動、漏氣、火花(hua)等緊急情況，應立(li)即停車采取果斷措(cuo)施，并立(li)即上報。