一、雙流機械密封失效

　　對于雙流機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，雙流機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。雙流機械密封失效原(yuan)因包括化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和(he)機(ji)械(xie)損(sun)壞(huai)，表(biao)現(xian)為磨(mo)損(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成雙流機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦雙流機械密封的實際磨損情(qing)況(kuang)和端面狀態還未(wei)得到有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)體膜(mo)(mo)，具有(you)密(mi)(mi)封的(de)(de)作用，同時(shi)具有(you)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)力(li)潤滑端(duan)面(mian)作用。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)(hua)指(zhi)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)局(ju)部氣化(hua)(hua)形(xing)成氣泡(pao)，進一(yi)步產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)(hua)的(de)(de)產生對(dui)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)的(de)(de)載荷、分布(bu)(bu)及穩定性有(you)較(jiao)大影(ying)響。密(mi)(mi)封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分布(bu)(bu)說明密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)綜合變(bian)形(xing)在徑向上不是線性分布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對雙流機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。雙流機械密封空(kong)化的理論模型和(he)實驗研(yan)究還很(hen)不成熟和(he)完(wan)善(shan)。為(wei)了有效控(kong)制氣(qi)蝕程(cheng)度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕引起的失效和(he)氣(qi)蝕，必須深入研(yan)究氣(qi)蝕的影(ying)響因素及其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于雙流機械密封件裝配復雜，不能多次拆(chai)卸，如何在不影響作(zuo)(zuo)(zuo)業前提下(xia)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)明確發(fa)生(sheng)泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)幾個常(chang)(chang)見階(jie)段：測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)(yun)轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)(liang)、突(tu)發(fa)情(qing)況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)。對于(yu)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過振動信號頻譜，從外部(bu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)內部(bu)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)溫(wen)(wen)度(du)(du)變化(hua)，在使用前工(gong)件運(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)在規(gui)定(ding)(ding)值以(yi)(yi)下(xia)，并(bing)(bing)監測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏(pian)差(cha)在運(yun)(yun)轉(zhuan)中引起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必要(yao)了解(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)條件、溫(wen)(wen)度(du)(du)、壓(ya)力(li)(li)(li)等(deng)，以(yi)(yi)及對輔助密(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)具體(ti)影響。依據(ju)密(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)條件進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)選(xuan)擇后，制定(ding)(ding)相應的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定(ding)(ding)沖(chong)洗時(shi)間(jian)(jian)、介質和溫(wen)(wen)度(du)(du)控制范圍。試(shi)(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)過程中，根(gen)據(ju)試(shi)(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)調(diao)整，在端面間(jian)(jian)通(tong)過氣壓(ya)或循環(huan)液進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce);可(ke)結合關閉(bi)泵的(de)(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)閉(bi)腔室(shi)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)。引入有限差(cha)分(fen)(fen)法(fa)、有限元、流體(ti)力(li)(li)(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)。實際(ji)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)方法(fa)有熱電偶測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)度(du)(du))、微型壓(ya)力(li)(li)(li)傳感器(壓(ya)力(li)(li)(li))、電容(rong)法(fa)(間(jian)(jian)隙)。在正常(chang)(chang)運(yun)(yun)行(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼續觀(guan)察(cha)密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果和存在的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，進(jin)(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)調(diao)整，充分(fen)(fen)考慮各種因(yin)素，綜合分(fen)(fen)析(xi)介質、壓(ya)力(li)(li)(li)、密(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)形(xing)式等(deng)條件。根(gen)據(ju)磨損痕跡分(fen)(fen)析(xi)故障原因(yin)，并(bing)(bing)考慮腐蝕(shi)、橡(xiang)膠密(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)等(deng)因(yin)素。