雙流機械密封又稱端(duan)(duan)面密(mi)封(feng)，它至少有一對垂(chui)直(zhi)于旋(xuan)轉(zhuan)軸線的端(duan)(duan)面，該端(duan)(duan)面在流(liu)體壓力(li)及補償機械外彈力(li)的作用(yong)下(xia)，加之輔助密(mi)封(feng)的配合，與另一端(duan)(duan)面保(bao)持貼(tie)合并相對滑(hua)動，從而防止流(liu)體泄露。

　　當密封腔內的溫度超過150℃時(shi)，可能會出現以下(xia)問題：

　　1.端(duan)面摩擦熱(re)未(wei)能被帶走，會對密封環(huan)起加熱(re)作用，使(shi)密封端(duan)面溫度(du)過高，造成(cheng)端(duan)面液(ye)膜汽化，出現(xian)干(gan)摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是雙流機械密封件(jian)的密封端(duan)面在回轉過(guo)程中，不斷(duan)地產生大(da)量的摩擦熱使(shi)表面凹凸不平面加速了(le)磨損。同時，熱裂都是徑向的，加大(da)了(le)泄漏的渠道，改變了(le)端(duan)面間的壓力(li)分布，喪失了(le)密封的嚴密性，使(shi)端(duan)面泄露增加;

　　3.材(cai)料(liao)的腐蝕和磨(mo)損加快，并可能發生變質;

　　4.輔助(zhu)密封圈(quan)(如氟橡膠、丁腈橡膠等)在超過(guo)許用溫度后，會迅速(su)老化(hua)、龜裂、變硬和失去(qu)彈(dan)性;

　　5.彈簧疲(pi)勞(lao)強度降(jiang)低。