脫(tuo)硫泵(beng)屬懸臂(bei)式單級單吸離心泵(beng)，是(shi)專為輸送含(han)有(you)(you)細(xi)顆粒的腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)而設計開(kai)發的，該(gai)泵(beng)采用鋼襯超高分(fen)子量聚乙烯(xi)制成(cheng)，該(gai)材質(zhi)是(shi)目前新一代的泵(beng)用耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨(mo)工程塑(su)料，其突出的優點是(shi)在所有(you)(you)的塑(su)料中(zhong)它具有(you)(you)優異的耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)(nai)沖(chong)(chong)擊性(xing)(尤其是(shi)耐(nai)(nai)低溫沖(chong)(chong)擊).抗蠕變性(xing)(耐(nai)(nai)環境應力開(kai)裂)和(he)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

　　脫硫雙流泵用雙流機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測(ce)試時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試雙流機械密封之后，應進(jin)行靜(jing)壓測試(shi)以觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情況(kuang)。如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量很小，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現問(wen)(wen)(wen)題；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量大時，表明(ming)動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦副(fu)之間存(cun)在問(wen)(wen)(wen)題。在對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量的(de)(de)初步觀察(cha)和泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上，再對(dui)轉(zhuan)彎(wan)車進(jin)行手動(dong)(dong)觀察(cha)，如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量沒有明(ming)顯變化(hua)，則說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)在問(wen)(wen)(wen)題靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果(guo)(guo)在轉(zhuan)彎(wan)過程中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量有明(ming)顯變化(hua)，則可以得出(chu)結論，動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)摩擦副(fu)存(cun)在問(wen)(wen)(wen)題。如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)是沿軸向噴(pen)射的(de)(de)，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)(huan)通常會出(chu)現問(wen)(wen)(wen)題。如(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)(de)介質(zhi)噴(pen)灑到水冷(leng)孔周圍或從水冷(leng)孔中泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)大多會失效

　　（2）試(shi)運行期間泄漏。

　　電廠雙流脫硫泵雙流機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的雙流機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝雙流機械密封件(jian)時過(guo)度壓(ya)縮(suo)(suo)，導致摩(mo)擦副(fu)(fu)端面嚴重(zhong)磨(mo)損和(he)刮擦；3）動(dong)環(huan)(huan)的密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)太緊，彈簧無法調(diao)(diao)節動(dong)環(huan)(huan)的軸向浮動(dong)量；4）靜(jing)環(huan)(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)太松。當(dang)動(dong)環(huan)(huan)沿(yan)軸向浮動(dong)時，靜(jing)環(huan)(huan)將從靜(jing)環(huan)(huan)座中逸(yi)出；5）工作介質(zhi)中的顆(ke)粒物質(zhi)在運(yun)行(xing)過(guo)程中進入摩(mo)擦副(fu)(fu)，并損壞(huai)執行(xing)機構(gou)和(he)密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)的端面；6）錯(cuo)誤(wu)的設計和(he)選擇，密封(feng)(feng)端面的比(bi)壓(ya)低或密封(feng)(feng)材(cai)料的冷(leng)縮(suo)(suo)大等。以(yi)上現象通常在試運(yun)行(xing)中發生，有時可以(yi)通過(guo)適當(dang)調(diao)(diao)整靜(jing)環(huan)(huan)座來消除，等，但其中大多數(shu)需要重(zhong)新組裝和(he)重(zhong)新組裝以(yi)更換密封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正常運行(xing)中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫硫泵在運行過(guo)程中(zhong)突然(ran)泄漏的某些原(yuan)因是正常磨損或(huo)已達到使(shi)用(yong)壽命，而大部分(fen)是由于(yu)工作條件發(fa)生較大變化或(huo)操作和維護不(bu)當引起的，包括以(yi)下幾種(zhong)情況(kuang)：

　　1)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　2)環境溫度急劇變化(hua);

　　3)工(gong)況(kuang)頻繁變化(hua)或調整;

　　4)突然(ran)停電會(hui)故障(zhang)停機等；

　　5）泵送，氣蝕或(huo)壓力(li)保持時間長，導致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸入管(guan)側容器(qi)（塔，箱(xiang)和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞(huai)密封；

　　7）對較(jiao)長時間停運，重新起動時沒有手(shou)動盤車，摩(mo)擦(ca)粘連而扯壞密封(feng)面(mian)。