雙流機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在雙流機械密封上！

　　雙流機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙流機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙流機械密封，耐顆粒介質雙流機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙流機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙流機械密封。

　　選型(xing)的(de)主要參數有：密(mi)封腔(qiang)體壓力(li)（MPa）、流體溫度（℃）、工(gong)作速(su)度（m/s）、流體的(de)特(te)性以及(ji)安裝密(mi)封的(de)有效空間(jian)等(deng)。

　　1.根(gen)據密(mi)封腔(qiang)體壓力，確定密(mi)封結構采用平(ping)衡型或非平(ping)衡型，單端(duan)面或雙端(duan)面等。

　　2.根據工作(zuo)速度(du)，確(que)定采用旋轉式或靜止式，流(liu)體動壓式或非(fei)接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等雙流機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝(zhuang)密封的有效(xiao)空(kong)間，確定采(cai)用多彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內裝(zhuang)式(shi)或(huo)外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.雙流機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封(feng)部位的軸（或(huo)軸套(tao)）的徑(jing)向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向(xiang)竄動不超過0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端(duan)蓋結合(he)的(de)定位(wei)端(duan)面(mian)對軸(zhou)（或(huo)軸(zhou)套）表面(mian)的(de)跳動公差(cha)最(zui)大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認(ren)所安裝的密封是否與要(yao)求的型(xing)號一致。

　　（2）安(an)裝前要仔細地與總(zong)裝圖對照，零件數量是否齊(qi)全(quan)。

　　（3）采(cai)用并圈彈(dan)簧傳動的(de)機(ji)械密封，其彈(dan)簧有左、右旋之分，須按轉軸的(de)旋向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)(zhuang)方法隨機械密封型式、機器的種類不同而(er)有所不同，但其(qi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)要領(ling)幾乎(hu)都(dou)相同，安(an)裝(zhuang)(zhuang)步驟和注(zhu)意事項如(ru)下：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確定

　　安裝(zhuang)時，應按產品的使用說明書或樣本(ben)，保證機(ji)械密封的安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋(gai)應(ying)無毛刺，軸承狀(zhuang)況(kuang)良好；密(mi)封件、軸、密(mi)封腔(qiang)、壓蓋(gai)都(dou)應(ying)該清洗干凈。

　　為(wei)減(jian)少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)地涂上一(yi)層油(you)(you)，以進行潤(run)滑，考慮(lv)到橡(xiang)膠(jiao)O形圈的相溶性，若不(bu)宜(yi)(yi)用油(you)(you)，可涂肥皂水。浮裝式(shi)(shi)靜環不(bu)帶(dai)防轉(zhuan)銷(xiao)的結構，不(bu)宜(yi)(yi)涂油(you)(you)，應干式(shi)(shi)裝入壓蓋。

　　（3）先(xian)將靜(jing)環(huan)與壓(ya)蓋一起(qi)裝在軸上，注意(yi)不要與軸相碰，然后將動(dong)環(huan)組件裝入。彈簧(huang)座或傳動(dong)座的(de)緊(jin)定螺釘應分(fen)幾次均勻擰(ning)緊(jin)。

　　在未固定壓蓋(gai)之前，用手(shou)推補償(chang)環作軸向壓縮(suo)，松開后補償(chang)環能自動(dong)彈回無(wu)卡(ka)滯(zhi)現象，然后將(jiang)壓蓋(gai)螺拴均勻地鎖(suo)緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻(zu)封、沖(chong)洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手(shou)盤(pan)車(che)，注(zhu)意轉矩是否過大，有無擦碰及(ji)不正(zheng)常的聲音。

　　（3）注(zhu)意旋向，聯軸(zhou)器(qi)是否對中，軸(zhou)承部(bu)位的潤滑油加法是否適當，配(pei)管是否正(zheng)確。

　　（4）運轉(zhuan)前首先將介質、冷卻水閥門打開(kai)，檢查密封腔內(nei)的(de)氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kai)機運行。

　　（5）開車后工作是否正常(chang)穩定，有無因軸轉動引(yin)起(qi)的(de)異常(chang)轉矩，以(yi)及異常(chang)響聲和過熱現象。