一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口雙塔機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡雙塔機械密封，或使用特殊的耐腐蝕雙塔機械密封壓(ya)蓋從外部注(zhu)入(ru)液(ye)體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當雙塔機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整雙塔機械密封處產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋，造成過度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)泄漏。為了解決密封過熱(re)的(de)(de)問題(ti)，除(chu)了改變端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以通過使用靜密封和(he)增加導套(tao)來強制冷卻循環(huan)流體以引導密封面(mian)，或(huo)者在密封端面(mian)上打開流體動(dong)力槽來解決。摩擦端面(mian)上有許多(duo)微(wei)小的(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)變色區域(yu)，表明密封件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影(ying)響下變形(xing)。對于端面(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方(fang)法(fa)(fa)是不允許的(de)(de)，應該采(cai)用有限元方(fang)法(fa)(fa)進行計(ji)(ji)算(suan)，以此(ci)來改進密封圈的(de)(de)設計(ji)(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用雙塔機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在(zai)熱(re)負荷(he)下都可能在(zai)基體(ti)上產生氧(yang)化(hua)皮或(huo)剝落。這一(yi)現象表明密封(feng)件經歷了干摩擦。