雙塔泵用雙塔機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現雙塔泵用雙塔機械密封泄漏。泵雙塔機械密封失效的原因有四個：泵雙塔機械密封的設計和選擇不正確；雙塔泵用雙塔機械密封質量差；使用或安裝雙塔泵用雙塔機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵雙塔機械密封泄漏原因(yin)總結及分析(xi)。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向串聯動(dong)量(liang)和頻率大，動(dong)環沒有時間補償(chang)；2.工作(zuo)壓力不穩定時轉子(zi)的周期性(xing)振(zhen)動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處(chu)的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件(jian)的軸向滑(hua)動；2.彈(dan)性元件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面(mian)與(yu)軸線偏差過大；3.彈簧或動(dong)環卡住，使兩端(duan)無法(fa)卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)兩端之(zhi)一不垂直于(yu)軸線；安裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密(mi)封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于(yu)某種原(yuan)因，動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵(beng)用(yong)工作壓力下端面比壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面之(zhi)間有污垢，開車(che)后會(hui)破壞(huai)摩(mo)擦面；8.防(fang)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住(zhu)靜(jing)環(huan)(huan)。

　　五、雙塔泵用雙塔機械密封的維護雙塔泵用雙塔機械密封有(you)(you)很多種(zhong)類型和型號(hao)，但(dan)主(zhu)要有(you)(you)五(wu)個(ge)泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)(yu)軸(zhou)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)套(tao)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)座(zuo)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封(feng)端蓋(gai)與(yu)(yu)泵體(ti)之間(jian)(jian)的(de)泄(xie)漏很容(rong)易(yi)發現和解(jie)決，但(dan)需要仔細觀察，尤其(qi)是(shi)(shi)當工(gong)作介(jie)質是(shi)(shi)液化氣或(huo)高(gao)壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時，比(bi)較困難。

　　六(liu)、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要時間(jian)(jian)將端(duan)面打開(kai)進(jin)入(ru)(ru)(ru)污垢；2.泵(beng)抽空時，靜環(huan)無法復(fu)位；3.泵(beng)徑長時間(jian)(jian)運轉(zhuan)，軸套表(biao)面結(jie)垢。密封(feng)(feng)面磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后(hou)，動(dong)環(huan)不能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)(liang)，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面進(jin)入(ru)(ru)(ru)壓力(li)液體，增加推力(li)，推開(kai)更大的(de)距離；4.摩(mo)擦副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量(liang)(liang)超過壓縮極限，壓力(li)液體進(jin)入(ru)(ru)(ru)摩(mo)擦端(duan)面之間(jian)(jian)，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦副局部高熱會(hui)燒(shao)壞密封(feng)(feng)圈；6.介質中(zhong)的(de)晶體或(huo)固體顆(ke)粒(li)進(jin)入(ru)(ru)(ru)摩(mo)擦表(biao)面，導致(zhi)摩(mo)擦副快速(su)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈表(biao)面破損(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈切割快；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密封(feng)(feng)。

　　剩下的(de)(de)漏洞(dong)很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)。只(zhi)有在長(chang)期管理和維護實(shi)踐的(de)(de)基礎上，觀察、分析和判(pan)斷(duan)泄(xie)漏癥狀，才能得出正確(que)的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。雙塔泵用雙塔機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，雙塔泵用雙塔機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝雙塔泵用雙塔機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵雙塔機械密封突然泄(xie)漏(lou)(lou)。離心(xin)泵在(zai)(zai)運行中(zhong)突然泄(xie)漏(lou)(lou)是(shi)正常(chang)(chang)磨損或使用壽命造成(cheng)(cheng)的(de)，而大(da)多數(shu)是(shi)工(gong)況(kuang)變(bian)化(hua)(hua)大(da)或操(cao)作維護(hu)不(bu)當造成(cheng)(cheng)的(de)。(1)抽空、氣蝕或長時間憋(bie)壓(ya)，導致(zhi)密(mi)封損壞；(2)泵實際出力小，大(da)量(liang)介質(zhi)在(zai)(zai)泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚(ju)，造成(cheng)(cheng)介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導致(zhi)密(mi)封失效；(3)回流流量(liang)過大(da)，導致(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部(bu)沉積物沖刷，損壞密(mi)封；(4)長期停(ting)機，重啟時無(wu)手(shou)動(dong)盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)封面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、可(ke)聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環(huan)境(jing)溫度(du)變(bian)化(hua)(hua)快；(7)工(gong)作條件經常(chang)(chang)變(bian)化(hua)(hua)或調整；(8)突然停(ting)電或停(ting)機等。離心(xin)泵在(zai)(zai)正常(chang)(chang)運行中(zhong)突然泄(xie)漏(lou)(lou)，如果不(bu)及時發(fa)現，往往會導致(zhi)重大(da)事故或損失，應(ying)認(ren)真對待，采取有效措施。

　　二、泵雙塔機械密封維護中的一些誤區：1.泵雙塔機械密封彈(dan)簧(huang)的(de)(de)壓(ya)縮(suo)越(yue)大(da)，密封(feng)效果(guo)越(yue)好。事實(shi)上，如(ru)果(guo)彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦副會急(ji)劇磨損，瞬間(jian)燒壞。過(guo)度壓(ya)縮(suo)使(shi)彈(dan)簧(huang)失(shi)去(qu)調(diao)節動環(huan)端面的(de)(de)能力，導致(zhi)密封(feng)失(shi)效。2.動環(huan)密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。