雙塔機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原雙塔機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成雙塔機械密封件(jian)失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液(ye)位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原雙塔機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原雙塔機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該雙塔機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式雙塔機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是雙塔機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面雙塔機械密封件的端(duan)面壓(ya)(ya)(ya)力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓(ya)(ya)(ya)力;Pf為(wei)封液壓(ya)(ya)(ya)力;Pt為(wei)由于摩擦力致使端(duan)面增(zeng)加或(huo)減少的壓(ya)(ya)(ya)力。

　　安裝雙塔機械密封件的泵與機械密封件配合部分(fen)的技術要(yao)求如下(xia)：

　　1、軸(zhou)彎曲度(du)：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封(feng)圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)(dong)量不允許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)(zhou)套(tao)有(you)松動(dong)(dong)；

　　4、聯(lian)軸(zhou)(zhou)器的找(zhao)正誤差：對于齒式(shi)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lian)軸(zhou)(zhou)器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法(fa)端(duan)跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與密封(feng)(feng)配合止(zhi)口對(dui)(dui)軸中心(xin)線的同心(xin)度允差0.05毫米，與墊片接觸(chu)的平面對(dui)(dui)中心(xin)線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不(bu)到要求(qiu)，密封(feng)(feng)腔(qiang)要進(jin)行加(jia)工；

　　6、安(an)裝動環(huan)密封圈的軸套端部，以及安(an)裝靜環(huan)密封圈的壓蓋（或殼(ke)體）的端部應(ying)倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密(mi)封(feng)件(jian)時要(yao)仔細，嚴(yan)禁動(dong)用(yong)手錘和扁鏟(chan)，以免損壞(huai)密(mi)封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不下時，應清洗(xi)干(gan)凈后再進行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩(liang)端(duan)都(dou)用機械密封件時，在裝(zhuang)配(pei)，拆卸過程中互相(xiang)照(zhao)顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)(yun)行過的(de)機械密(mi)封件，凡有壓蓋松動使密(mi)封發(fa)(fa)生(sheng)移(yi)動的(de)情況(kuang)，則動靜環零(ling)件必須更換，不應重(zhong)新上緊(jin)繼續使用。因為松動后摩擦副原來運(yun)(yun)轉軌跡會(hui)發(fa)(fa)生(sheng)變動，接(jie)觸面的(de)密(mi)封性就很容易遭到破壞。