按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙塔機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙塔機械密封，耐顆粒介質雙塔機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙塔機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙塔機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口雙塔機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型雙塔機械密封，或利用特種耐腐蝕雙塔機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的雙塔機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑(jing)向裂紋兼有水泡痕，甚至龜(gui)裂。這是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易產生(sheng)(sheng)這類損傷。介質潤(run)滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度高、線速度高、配對材料組(zu)合不當等(deng)，其(qi)中任(ren)何(he)一(yi)種(zhong)因素(su)，或(huo)者是(shi)(shi)幾種(zhong)因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加，都可以產生(sheng)(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若(ruo)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能(neng)及時散發，就(jiu)會產生(sheng)(sheng)染整機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)裂紋，從而出現(xian)過(guo)度磨損和高泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)問題(ti)，除改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可采用靜止型密(mi)(mi)封(feng)并加導(dao)流套強(qiang)制冷(leng)卻循(xun)環(huan)流體導(dao)向密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開流體動(dong)力槽來(lai)加以解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這說(shuo)明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和熱(re)(re)影(ying)響下變(bian)形扭曲(qu)。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)(de)，應采用有限元法計(ji)算，以便(bian)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。