雙塔機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙塔機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙塔機械密封，耐顆粒介質雙塔機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙塔機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙塔機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口雙塔機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型雙塔機械密封，或利用特種耐腐蝕雙塔機械密封壓(ya)蓋從(cong)外部注液冷(leng)卻(que)，或直接(jie)冷(leng)卻(que)腔(qiang)內的密(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)端面的溫度(du)是十分有(you)效。

　　失效的雙塔機械密封，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)(mian)常會留下很細(xi)的徑(jing)向裂紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑(jing)向裂紋(wen)兼有(you)水(shui)泡痕，甚至龜裂。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱引起的，特別(bie)是(shi)陶(tao)瓷(ci)、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生這類損(sun)傷。介質潤滑性差(cha)、過載(zai)、操(cao)作溫度(du)高、線速度(du)高、配對材料組合不(bu)當等，其中任何一種因素(su)，或(huo)者是(shi)幾種因素(su)的疊加(jia)，都(dou)可以(yi)產生過大的摩(mo)擦熱，若摩(mo)擦熱不(bu)能(neng)及時散發，就會產生染整(zheng)機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱裂紋(wen)，從(cong)而出現過度(du)磨(mo)損(sun)和高泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱問(wen)題，除改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可采用靜(jing)止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流套強制(zhi)冷卻循環流體(ti)導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)開(kai)流體(ti)動力槽來(lai)加(jia)以(yi)解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許多細(xi)小的熱斑點(dian)和孤立的變色(se)區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和熱影響下變形(xing)扭曲。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的的熱變形(xing)，一般(ban)的計(ji)(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許的，應采用有(you)限元法計(ji)(ji)算(suan)，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的設計(ji)(ji)。