真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的雙塔機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面雙塔機械密封。第二種情況則要用雙端面雙塔機械密封，若使(shi)用(yong)單(dan)端面密(mi)封，勢(shi)必(bi)存(cun)在密(mi)封端面不(bu)能獲得潤滑的問題。

　　釜用雙塔機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用雙塔機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用(yong)工作主機的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵的出(chu)口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　(2)應(ying)用：用于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管(guan)路上設(she)置冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等(deng)

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主(zhu)機(ji)的(de)被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　(2)應用：用于(yu)清潔流體(ti)，且(qie)p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口(kou)(kou)端通過管路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵(beng)入口(kou)(kou)。

　　(2)應用：冷卻效(xiao)果優于前兩種，用于清潔流體，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密(mi)(mi)封(feng)介質相容的清潔流體至密(mi)(mi)封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面雙塔機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入和排出密(mi)封腔的孔口位置，應(ying)設置在(zai)密(mi)封端面附近，且應(ying)在(zai)靠近動環側(ce)，為了(le)防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或因冷卻不均引起溫(wen)差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可采用切向引入或多(duo)點沖(chong)洗(xi)。