在液體介質中工作的雙塔機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證雙塔機械密封穩(wen)定運轉、延長使用壽命(ming)所(suo)*的。

　　雙塔機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據(ju)不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動摩(mo)擦面上(shang)無液體進入，因而(er)無液膜(mo)存在，僅有塵土和氧化層，以及(ji)吸附的氣體分(fen)子等。當動、靜環運(yun)轉(zhuan)時(shi)，其結(jie)果必然是使摩(mo)擦面發(fa)熱、磨損(sun)加劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)壓力增大或者液(ye)體在(zai)摩(mo)擦面(mian)上(shang)形成液(ye)膜的(de)能力較差(cha)時，液(ye)體將從間(jian)隙中(zhong)被擠(ji)出。由于表面(mian)不是平的(de)，而是凹凸(tu)不平，在(zai)凸(tu)出就有(you)接觸磨(mo)(mo)損，而在(zai)凹處則保持液(ye)體的(de)潤滑性能，造成邊(bian)界潤滑。邊(bian)界潤滑的(de)磨(mo)(mo)損和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表面(mian)的凹坑處存有(you)液(ye)(ye)體，接觸面(mian)之間維持一層很薄的液(ye)(ye)膜(mo)，所以發熱和磨(mo)損情況均較(jiao)好，由于動、靜環之間的液(ye)(ye)膜(mo)在其(qi)出口處有(you)表面(mian)張力，故(gu)限制(zhi)了液(ye)(ye)體的泄露(lu)。

　　（4）完全液(ye)體潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜雙塔機械密封除外）。

　　雙塔機械密封動(dong)、靜環之間的(de)(de)工(gong)作(zuo)情(qing)況(kuang)，大多數是處在(zai)邊界潤(run)(run)滑和半液(ye)體潤(run)(run)滑狀態下(xia)，而半液(ye)體潤(run)(run)滑能夠在(zai)摩擦系(xi)數zui小即磨損(sun)與發熱令人(ren)滿(man)意的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，獲得*的(de)(de)密封效果(guo)。

　　使雙塔機械密封能(neng)在良(liang)好的(de)(de)潤滑條(tiao)件(jian)下工作(zuo)，還需(xu)從介質特性(xing)、壓(ya)力、溫度(du)、滑動速(su)度(du)等因素綜合(he)考慮，但(dan)選(xuan)擇適(shi)當的(de)(de)動、靜環之間(jian)的(de)(de)壓(ya)力，合(he)理(li)的(de)(de)潤滑結構和提高動、靜環摩擦表面質量(liang)也是保(bao)證密封有(you)效工作(zuo)的(de)(de)重要(yao)因素。