第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，雙塔機械密封器(qi)件受到了侵(qin)蝕(shi)，在(zai)其外(wai)部會(hui)出現(xian)一定的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)面，如果不及時處理，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重，直(zhi)至出現(xian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)穿透現(xian)象，同(tong)時，工(gong)作介(jie)質(zhi)還會(hui)使(shi)異種金屬(shu)出現(xian)電化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，鑲環(huan)被腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，固定實效。

　　第二、熱(re)裂(lie)、老化原因：工作(zuo)狀(zhuang)態中，密封面始終在進行干摩(mo)擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質(zhi)就會與密封面接觸，出現抽空等癥(zheng)狀(zhuang)，容易使(shi)(shi)環(huan)的外(wai)部產生裂(lie)紋，影響(xiang)摩(mo)擦環(huan)的使(shi)(shi)用壽命，密封面泄漏問題也會越來越嚴重。

　　第三、磨(mo)損(sun)原因(yin)：制造摩擦副的(de)材料如果(guo)質(zhi)(zhi)量差(cha)、硬度(du)低，其摩擦系數必然會(hui)增加(jia)，端面(mian)等比壓(ya)也會(hui)隨之增加(jia)，雜質(zhi)(zhi)與密(mi)封(feng)面(mian)接(jie)觸的(de)概率增大，如果(guo)雜質(zhi)(zhi)是固體的(de)，彈簧(huang)空間會(hui)被(bei)雜質(zhi)(zhi)塞住，此時，密(mi)封(feng)面(mian)承受(shou)的(de)磨(mo)損(sun)非常大，密(mi)封(feng)效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發雙塔機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，雙塔機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合理包括如下幾種類型(xing)：

　　①動、靜環貼合面有(you)凹凸，組合過程中不小心產生的碰傷;

　　②動、靜環的(de)密(mi)封圈大小(xiao)不合適，組裝時沒(mei)有壓實(shi);

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊(jin)定螺釘沒(mei)有固定好，彈簧(huang)座位置不準(zhun);

　　⑤軸套(tao)密封(feng)圈(quan)缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過(guo)程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽(chou)空(kong)使摩擦(ca)副受到(dao)的壓力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉(zhuan)銷、傳(chuan)動銷突然(ran)出現問(wen)題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現(xian)問題使(shi)動、靜(jing)環溫度突然上升、下降引發的密封面(mian)受(shou)損;

　　⑤因(yin)為冷熱驟變，摩(mo)擦副附近介質出(chu)現(xian)結晶等問題(ti)，使密封功能失效(xiao);

　　⑥工(gong)作狀(zhuang)態下，泵葉輪軸向竄(cuan)動額度太高、轉軸運轉速度不穩定和(he)工(gong)人使用不當(dang)等(deng)問題都會引發密(mi)封功能(neng)的失(shi)效。