1、安裝靜(jing)試(shi)時泄漏(lou)。

　　雙塔機械密封安裝調試(shi)好(hao)后，一(yi)般(ban)要進行(xing)靜試(shi)，觀察泄(xie)漏(lou)(lou)量。如泄(xie)漏(lou)(lou)量較(jiao)大(da)時，則表明動(dong)、靜環密(mi)封圈存在問題(ti)。在初步觀察泄(xie)漏(lou)(lou)量、判(pan)(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)盤車觀察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量無明顯變化則可判(pan)(pan)定式動(dong)、靜環摩擦(ca)副存在問題(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿(yan)軸向(xiang)噴射，則動(dong)環密(mi)封存在問題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向(xiang)四周(zhou)噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但一(yi)般(ban)有(you)主次(ci)區別(bie)，只要觀察細致，熟悉結構，一(yi)定能正確判(pan)(pan)斷(duan)。

　　2、試運(yun)轉(zhuan)時出(chu)現的泄(xie)漏。

　　雙塔泵用雙塔機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時雙塔機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密封(feng)失(shi)(shi)效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封(feng)失(shi)(shi)效的原因主要有：

　　(1)操作(zuo)中(zhong)，因抽空、氣濁、憋壓等(deng)異常現象，引起較大的軸向(xiang)力，使動(dong)、靜環(huan)接觸面分離;

　　(2)安裝雙塔機械密封時壓(ya)縮(suo)量過大，導(dao)致摩擦(ca)副斷面(mian)嚴重磨損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封(feng)圈過(guo)緊(jin)，彈(dan)簧無(wu)法調(diao)整(zheng)動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密(mi)封圈過松，當(dang)動環(huan)軸(zhou)向浮(fu)動時,靜(jing)環(huan)脫(tuo)離(li)靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介(jie)質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動(dong)、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤(wu)，密(mi)(mi)封端面比壓(ya)偏低或(huo)密(mi)(mi)封材質冷縮性較(jiao)大等。上述現象(xiang)在試(shi)運轉中經常(chang)出現，有時可(ke)以通過適當調整(zheng)靜環座等予(yu)以消除，但多(duo)數需(xu)要(yao)重新拆裝，更(geng)換密(mi)(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心(xin)泵在(zai)運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏少數是因正常磨損或(huo)已(yi)達到(dao)使(shi)用(yong)壽命(ming)，而大(da)多數是由于工況變化較(jiao)大(da)或(huo)操作、維護不當引起(qi)的(de)。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣(qi)濁或較長時(shi)間憋(bie)壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量偏(pian)小(xiao)，大量介質泵內循環，熱量積(ji)聚，引起介質氣(qi)化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管(guan)側容器(qi)(罐、池(chi))底(di)部沉渣泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間(jian)停運，重新啟動(dong)(dong)時沒(mei)有(you)手動(dong)(dong)盤車(che)，摩薩副因粘連(lian)而(er)扯(che)壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電或故障停機等(deng)。離心(xin)泵(beng)在正常(chang)運轉中突(tu)然(ran)泄漏，如不能及(ji)時發現，往往會釀成較大事(shi)故或損失，須予以重視并采取優先措(cuo)施。