摩擦副由動環和靜環所組成的，是雙塔機械密封最重要(yao)的零(ling)件。密封的壽命(ming)和工作(zuo)質量(泄漏指標)都和它有(you)直接關(guan)系(xi)。

　　雙塔機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝雙塔機械密封或原雙塔機械密封的改造，合理地選用雙塔機械密封材料是非常重要的。當雙塔機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)質中時(shi)，它經受著(zhu)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤(you)其在摩(mo)(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)極大(da)，這是因(yin)為端面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生成(cheng)物剛產生(能降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv))就被(bei)摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞的緣故。這種(zhong)由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層(ceng)的產生到(dao)磨去，周期性的循環不止,通常稱為磨蝕(shi)現(xian)象。其磨蝕(shi)速度(du)約為無摩(mo)(mo)擦(ca)作(zuo)用(yong)表面的腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)的10至50倍。因(yin)此(ci)，摩(mo)(mo)擦(ca)副應選(xuan)擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)磨性又(you)好的材料。一般來說，石(shi)墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂耐(nai)酸不耐(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂耐(nai)酸亦耐(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環氧樹(shu)(shu)脂耐(nai)堿性好，浸(jin)漬(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介(jie)質。

　　(1)當雙塔機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使雙塔機械密封失(shi)效。要求(qiu)高壓下工作的(de)摩擦副材料(liao)(liao)必須(xu)具(ju)有足(zu)夠的(de)剛(gang)度及強(qiang)度,必須(xu)考慮用硬質(zhi)合金、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且(qie)強(qiang)度和剛(gang)度都高的(de)材料(liao)(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，雙塔機械密封由于線(xian)速度大，密封面(mian)上的(de)摩擦(ca)熱和磨損加(jia)大，故摩擦(ca)副(fu)材料應采用摩擦(ca)系數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶(tao)瓷浸(jin)銅石(shi)墨等。

　　(3)當雙塔機械密封在高溫環境中時(shi)，如(ru)果(guo)處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品(pin)的老化(hua)、零(ling)件的變形等，使機(ji)械密封泄漏，應選用耐高溫的材料，如(ru)燒結(jie)氧化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆焊(han)硬(ying)質(zhi)合(he)金等。