雙塔泵用雙塔機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保雙塔機械密封使用的(de)穩定(ding)性(xing)和長期性(xing)。整理了在試車前后，以及泵啟動運轉中的(de)優化操作(zuo)。

　　1、試(shi)車前準備(bei)工作(zuo)。

　　①檢查泵的各連接螺栓及(ji)地腳螺栓是否有松動現象;

　　②檢查軸承潤(run)滑油是否充足、暢通(tong)、不滴不漏;

　　③盤(pan)車若(ruo)干轉(zhuan)，檢查是否輕重(zhong)均(jun)勻，并(bing)注意泵內有(you)無雜音;

　　④將泵內充滿液(ye)體，排除泵內氣體，檢查機封是否(fou)泄(xie)漏。

　　2、試車。

　　①電(dian)機電(dian)動試驗，檢(jian)查電(dian)機旋轉方向(xiang)，有無異(yi)常聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞雙塔機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：雙塔機械密封無泄漏(lou);運(yun)行平(ping)穩(wen)、無雜音;潤滑(hua)、冷(leng)卻系統均為正常;流量、壓力平(ping)穩(wen)、無波動;電流不超過額定(ding)值。

　　3、正常運行。

　　①泵(beng)(beng)啟(qi)動(dong)后若有(you)輕微(wei)泄漏現象，應(ying)先觀察一段時間，如果連續運(yun)行4h，泄漏量仍不(bu)減少，則應(ying)停泵(beng)(beng)檢查;

　　②泵的操作(zuo)壓(ya)力應平(ping)穩，壓(ya)力波動不(bu)大于(yu)0.1MPa;

　　③運(yun)轉中避免發生抽空現象(xiang)，以(yi)免造成密封面干摩擦及密封破(po)壞;

　　④確保雙塔機械密封有充分沖洗的液體，水(shui)冷軸(zhou)承禁(jin)止使用過量(liang)水(shui)流;

　　⑤產(chan)生操作人員發現(xian)設備有不正常情(qing)(qing)況，應(ying)立即檢查(cha)原因，發現(xian)異(yi)常響聲(sheng)、振動(dong)、漏氣(qi)、火花(hua)等緊急情(qing)(qing)況，應(ying)立即停車采取果斷措施，并(bing)立即上(shang)報(bao)。