離心泵在日常運轉中出現雙塔機械密封泄(xie)漏的有(you)以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽空(kong)或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致雙塔機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進行拆卸和(he)檢(jian)查之后可(ke)以發現，硬環(huan)(huan)(huan)表面有(you)熱回色、橡膠圈老化、石墨環(huan)(huan)(huan)有(you)環(huan)(huan)(huan)狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的介(jie)質(zhi)溫度(du)，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉(xie)輪入口低(di)壓區介(jie)質(zhi)氣化、溢出(chu)的狀況，一旦(dan)流向(xiang)高(gao)(gao)壓區，就會容易凝聚、氣泡(pao)破(po)裂之類不良現(xian)象，在(zai)短(duan)時間內(nei)，周圍流體(ti)也會向(xiang)原氣泡(pao)空間高(gao)(gao)速沖(chong)擊(ji)，并形成(cheng)較大(da)壓強于沖(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的“與(yu)眾(zhong)不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵運轉過程中形成(cheng)較為強大(da)的沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出(chu)大(da)幅(fu)度(du)的波動，加(jia)大(da)了(le)泵的振動。

　　第二、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于雙塔機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成雙塔機械密封端(duan)面的破壞。我們在(zai)拆卸檢查(cha)的時候可以發現(xian)，明顯的摩擦(ca)痕(hen)跡存在(zai)于硬密封(feng)面上，而進入到固體顆(ke)粒時也(ye)會(hui)造成(cheng)各種形式的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于雙塔機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于雙塔機械密封面貼合不完全的泄漏。