雙塔機械密封又稱端(duan)(duan)面密封，它至(zhi)少有一(yi)對垂直于旋轉(zhuan)軸線的端(duan)(duan)面，該端(duan)(duan)面在流體壓力及(ji)補(bu)償機械外彈力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一(yi)端(duan)(duan)面保持貼合并相對滑動，從(cong)而防止流體泄露。

　　當密(mi)封腔內(nei)的溫度(du)超過150℃時，可能會出現以下問題：

　　1.端面(mian)摩擦熱(re)未能被帶(dai)走(zou)，會對(dui)密封(feng)環起加熱(re)作用(yong)，使密封(feng)端面(mian)溫(wen)度過高，造成(cheng)端面(mian)液(ye)膜汽化，出現(xian)干摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是雙塔機械密封件的(de)密封端面(mian)(mian)在回轉過程(cheng)中(zhong)，不(bu)斷(duan)地產生大(da)(da)量的(de)摩擦熱使(shi)表面(mian)(mian)凹凸(tu)不(bu)平面(mian)(mian)加(jia)速了(le)磨(mo)損。同時，熱裂都是徑向的(de)，加(jia)大(da)(da)了(le)泄(xie)漏(lou)的(de)渠道，改(gai)變(bian)了(le)端面(mian)(mian)間的(de)壓力分布，喪失(shi)了(le)密封的(de)嚴密性，使(shi)端面(mian)(mian)泄(xie)露增加(jia);

　　3.材料的腐(fu)蝕(shi)和磨損加快，并(bing)可能發(fa)生(sheng)變質;

　　4.輔(fu)助密封圈(如氟橡膠、丁腈橡膠等)在超(chao)過許用溫度(du)后，會迅速(su)老化(hua)、龜裂、變硬和失去彈性;

　　5.彈簧疲勞(lao)強度降低。